国际焦化紧紧扭住“配煤成本、稳定顺行、精细管控”降本增效的“牛鼻子”，从抓实煤炭采购、优化配煤结构、强化培训赋能、加强设备管理、倒逼成本目标等环节入手，积极推行车间、部门齐抓共管的高效协同机制，形成工作合力，做好成本管控“大文章”。

靶向发力　啃下降本“硬骨头”

该公司牢固树立“一切成本皆可降”理念，紧紧抓住配煤成本这个“牛鼻子”，强化成本测算，深挖内部潜力，确保生产安全稳定、低成本运行。

一手抓煤炭资源，一手抓配煤成本，双管齐下，紧盯煤炭市场形势，严格执行“低库存、快周转，小批量、多批次”的采购策略，加强源头控制及库存调研，根据测算结果，择优选择硫分、灰分降本煤种，寻找开发新的降本煤种，先后开发山东、河北、山西等７家煤种，积极对接正常灰和低灰煤种，进一步拓宽煤炭资源库；优化配煤结构，开拓配煤思路，调整配入比例，开展小焦炉实验，累积调整配煤方案１４１组，小焦炉实验９８批次，“吃干榨净”入炉煤指标空间，实现配煤成本最优。

创新驱动　踏上增效新征程

坚持稳定生产是最大的降本增效原则，在培训赋能和设备管理上下功夫，持续推进培训赋能和设备精细化管理，全力保障生产系统稳定顺行。

搭建“培训＋实训”培训体系，设立不同层级员工培训赋能计划，引入数字化学习平台实现培训覆盖率１００％，提高员工分析数据、发现问题、解决问题的能力，关键岗位人均效能显著提升，截至目前，共开展培训１０７场，参加培训６０４４人次；推行ＴｎＰＭ全员规范化生产维护模式，建立全生命周期设备档案，通过振动分析、红外测温等预测性维护技术，将“被动抢修”转变为“预防性检修”，今年备车率提升至９９．１５％，完好率提升至９８．９９％，故障次数下降２８．５７％。

精准施策　科学管控有良方

贯彻倒逼成本是推进降本增效工作、实现企业高质量发展的重要途径。

该公司主动担当作为，坚持目标导向，强化过程梳理，加强源头管控，完善倒逼成本管理工作体系，持续推动精细管理与精准核算，形成以倒逼机制降本的动态闭环管理。锚定降本目标，实行“日通报复命、周复盘考核、月考评兑现”动态成本通报考核机制，将１５项主要生产经营预算指标和２９项主要生产成本单耗指标分解到每天，跟踪督导、复命整改，形成全员共同行动，不断“释潜挖能”，制定改进措施，层层压实责任。