近期，杨村煤矿全面落实能源集团改革创新暨度危求进高质量发展大会精神，紧紧围绕实现管理效益最大化这一思路，深入挖掘成本管控潜能、多措并举优化成本、修旧利废节约费用，在内部经营挖潜方面谋划并打出了“组合拳”，全面堵塞管理漏洞，促进项目增收节支，高质量推进矿井生产经营管理工作。

该矿以科技创新，驱动降本增效工作高质量落实落细，广泛组织开展全员创新创效活动，组织发动干部职工围绕矿井安全生产、经营管理、节支降耗等重点工作实施创新创效并建立激励机制，提高技术攻关奖励标准，调动全员参与技术创新和小改小革的积极性，营造人人创新、人人创效的浓厚氛围。以“劳模（技能大师）创新工作室“和“金蓝领课堂”作为干部职工创新平台，开展专项培训计划，不断为创新型人才成长提供“沃土”。充分发挥技术优势，组织技术人员成立攻关小组，对制约安全生产的机电设备、施工工艺进行立项攻关，破解技术难题，不断提升设备性能，提高效率效益。

研究制定涵盖生产、质量、成本等领域的“六精六提”融合管理体系，进一步细化１２项精益化管控措施。实施成本“年、季、月、日”四时预算管理，以年度成本预算为总控制目标，根据矿井生产接续重点细分到季，生产投入状况分解到月，每日生产情况核定消耗限额，推行“全人员参与、全过程控制、全要素管理”的全面精益化管理，深挖降本增效潜能。围绕矿井开展的“提质提效、节支降耗”活动，持续深化零废弃、零浪费、零闲人“三零”管理，认真落实废旧物资回收、分选、鉴定、修复再利用管控措施，全面提升精益管理水平。

该矿不断解锁精细管理“提升密码”，以横向到边、纵向到底、全覆盖的方式，不断建立“网格化、实名制”包保责任体系，持续掀起了标准化创建热潮，全面推动标准化工作向“日常化”、“精细化”迈进，确保从“空间”上实现３６０度无盲区，从“时间”上实现２４小时动态达标。针对１０１７０３工作面安装时间紧、任务重、路线长、环节多等因素，该矿全面梳理安装流程和环节、优化施工方案和措施，按照“科学组织、积极协调、严格考核”的工作思路，为工作面的安装创造了良好条件。为确保支架等设备装车运输、起吊换装等各个环节万无一失，该矿运搬工区与相关班组和分管管理人员签订了“军令状”和“任务书”，每天明确任务、跟踪落实，积极协调，及时优化和完善工序。

牢固树立“过紧日子，才有好日子”思想，坚持“一切成本皆可控”工作思路，制定“废变宝、旧变新”修复原则，以修旧利废助力降本增效工作取得实效。进一步激发大家对修旧利废工作的热情，根据实际情况，将修旧利废指标下发到各班组、岗位，同时利用班前会等进行有效宣贯，努力提高大家对修旧利废工作的认识。把设备设施的价值“吃干榨净”，把待报废的设备进行拆解，回收设备内完好的小件，做到“零废弃”，积极开展“废铁堆淘金”活动，营造精细管理，降本增效，“比、学、赶、超”良好氛围。