石拉乌素煤矿曾凡科同志于１９９９年从原兖矿集团技校电钳专业毕业，同年分配至济宁二号煤矿参加工作。２０１５年１１月，他积极响应原兖矿集团对外开发号召，主动放弃本部良好的生活条件，只身来到环境恶劣的毛乌素沙漠，在新建矿井负责各类综机设备的地面维修、组装、调试、改造等工作。参加工作十几年来，曾凡科同志始终保持对知识的强烈渴望、对技术的刻苦钻研和对创新的不懈追求，在平凡的工作岗位上做出了不平凡的业绩，逐渐成长为综机专业骨干和技能人才。

对外开发的先行者。石拉乌素煤矿是公司在陕蒙地区对外开发建设的重点矿井，由于地处毛乌素沙漠，远离本部、远离城镇，风沙大、气候变化大，建设时期工作生活条件十分艰苦。作为本部对接矿井，许多职工把对外开发视为畏途。成建制调入石拉乌素煤矿的职工，多数在对接服务期满后，想尽千方百计调回了本部。２０１５年，石拉乌素煤矿建设进入关键阶段，需要进行采掘设备安装，综机管理人才的缺乏，成为制约矿井建设发展的瓶颈。当组织找他谈话时，他毫不迟疑地接过了组建综机车间的重任，义无反顾地投入到对外开发建设队伍中来。对外开发建设五年多来，他一心扑在工作上，日复一日组织开展各类综机设备的地面维修、组装、调试、改造等工作，累计放弃休息时间达１５０多天，特别是在工作紧张繁忙的２０１６年，全年没有休过一天班，没有请过一次假，用默默无闻的实际行动，展示着对外开发人的无私奉献、无怨无悔。

大漠深处的拓荒者。石拉乌素煤矿是公司对外开发历史上第一个千万吨级深型煤矿，矿井综机设备均为目前国内最先进设备。工作面采煤机滚筒直径达３米、最大功率达２２４５ｋＷ、一次割煤高度达６米；液压支架为四柱支撑掩护式放顶煤液压支架，最大初撑力达２２０００ＫＮ，为目前国内初撑力最大的液压支架；掘锚一体机等新型设备均为首次使用。面对从未接触过的新设备，他一心扑到新设备、新工艺的学习研究上。他对照设备说明书，抓住设备维修的时机，对综机设备反复拆解、组装，逐个部件研究，通过“解剖式学习”，从面对新设备时的手足无措很快变成了“游刃有余”。他利用业余时间全面学习《数字电路》《综采电气设备》《ＥＢＪ－１２０ＴＰ掘进机》《ＭＧ４００／９４０－ＷＤ电牵引采煤机》等专业书籍，巩固提升学习成效，很快成为大家公认的“综机大夫”和“管理能手”。一枝独秀不是春，百花齐放春满园。他在自身不断钻研的同时，带领车间干部职工一起学习、一起摸索、一起提升，勤学善思、善于钻研的良好氛围在班组蔚然成风，逐步打造了业务能力强、作风过硬、团结互助的高素质综机队伍，为矿井安全生产、高效生产提供了坚实的专业保障。在矿井建设期间的重点工程推进过程中，他以身作则、率先垂范，带领班组４５名职工兄弟，在零下２８度的严寒天气下进行采煤工作面设备改造调试；连续奋战数个昼夜完成了多个采煤工作面综采设备的地面组装、联合调试、改造、解体装封车下井工作，保证了工作面顺利安装。无论白天黑夜、刮风下雨，只要井下综机设备发现难以判断处理的故障，他从来不讲任何条件，没有半句怨言，总是第一时间到达现场处置，始终为矿井煤炭生产保驾护航。

技术攻关的探索者。为提高综机设备运行效率和稳定性，他结合现场实际，自觉争做新设备、新工艺、新技术的探索者、践行者。他先后主持开展技术进步和自主创新３０余项，牵头实施的综放大采高设备后部运输机回煤装置改造工程，将综放工作面回采率提高了２０％以上，处于国内领先水平。他先后参与多项国家重点科技攻关项目：参与研发远程自动控制采煤技术，实现了通过地面或巷道综合监控中心对工作面的采煤机、液压支架、刮板机等设备集中控制，远程遥控最大延时不超过３００ｍｓ；参与研发煤巷掘支运三位一体高效快速掘进系统，应用掘锚一体机、通风除尘装置等成套装备，实现了掘进、支护、运输平行连续作业，大大提高了掘进效率和安全系数；参与研发煤矿井下定向水力压裂顶板控制技术及装备，在强烈动压巷道泄压方面，减少了巷道围岩大变形及锚杆锚索破断情况，有效将大跨度或立交交叉施工点锚杆锚索破断率降低了５０％以上，一次性降低巷道维修成本３００余万元，具有较强的推广应用价值。

攻坚克难的奋斗者。石拉乌素煤矿转入正式生产阶段后，随着矿井产能的不断提升，井下主运输系统瓶颈制约问题越来越突出。由于主运皮带设备多、战线长，新组建职工队伍经验不丰富，设备检修维护不到位；加之采煤工作面架后涌水、顶板淋水量大，水煤进入煤流，经常造成主运皮带事故，严重影响矿井正常生产。矿采取了一系列强化措施，都没能有效解决主运皮带制约瓶颈问题。２０２０年２月，矿领导将他调至皮带队，根治主运皮带存在问题的重任交给了他。担任皮带队队长后，他每天在主运皮带来回巡检，排查整改问题，严格按照“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”十字方针，一丝不苟进行设备强制性检修维护。在检修工作中，他率先垂范、精心组织、盯在现场，大检修时曾连续５２小时盯在现场，确保检修工作顺利进行。同时，针对水煤影响皮带运行问题，他经过不断思考摸索，自行研发了主运煤流系统水煤分离装置，有效控制了原煤含水量，不仅将水煤影响问题降到了最低，全年主运皮带事故率同比降低８０％以上，而且提高了产品质量，吨煤价格提高１０元以上，年创效千万元以上。