２０２５年，面对复杂的经济形势与行业挑战，杨村煤矿以“节支等同增收、降耗就是创效”为核心理念，通过精细化管理、技术创新和全员参与，走出了一条独具特色的节支降耗实践之路。一季度以来，矿井材料费定额指标节约１８％，煤炭发运燃油消耗同比下降５３．１６％，废旧物资盘活创效１８０余万元，交出了一份亮眼的降本增效成绩单。

精细管理：全链条管控筑牢“降本堤坝”

杨村煤矿构建“全员、全过程、全要素”成本管控体系，将指标分解到岗、量化到人。生产准备工区创新“三级联审领用”机制，严控物料发放流程，材料损耗率显著下降；机运工区执行“交旧领新”制度，材料计划准确率提升至９５％。能源管理方面，矿井推行“避峰填谷”用电策略，动态调整路灯开关时间及洗浴水温，生产服务中心通过优化洗浴水温至４０－４５℃、建立供电照明包机责任制，能耗成本同比下降１５％。运输环节中，煤质发运中心采用“多快短”发运模式，一季度燃油消耗减少１．２６万升，节约费用８．８２万元。

技术创新：小改小革激发“增效动能”

该矿鼓励职工立足岗位开展“微创新”。综采工区以旧水泥盖板替代传统地面，施工周期大幅缩短。关键是能重复使用，材料成本大幅降低，同时还破解了地质压力导致的底板开裂难题。生产准备工区设计“移动式矸石回填装置”，利用侧卸式装岩机实现自动化回填，工期压缩至９天，效率提升３倍。智能化升级成效显著，运搬工区依托运输智能化调度系统，锂电池单轨吊空载率降低４０％，猴车运行效率提升３５％。生产服务中心通过远程监控平台实现水泵“一键操作”，年节约维修费５万余元。机修厂机加工车间以“零返工、零失误”为目标，设备返修率大幅下降。

全员参与：凝聚共识激活“内生动力”

该矿坚持“人人都是经营者”理念，激发全员参与热情。机运工区开展“千斤重担众人挑”宣讲会６场，覆盖职工１００人次，节约指标分解至８个班组，考核挂钩绩效，职工参与率提升１００％。掘进工区举办“掘进经验交流会”，职工围绕安全隐患、工效优化等提出多项“金点子”，推动管理从“一言堂”向“议事堂”转变。修旧利废成为行动自觉，机运工区修复设备１００余台次，节约资金３５万元。综合服务中心建立“全生命周期”物资管理模式；机电修班组修复螺栓、平垫等小件；机修厂回收加工旧钢梁、管件，一季度盘活闲置资产１８０余万元。职工从“要我节约”转向“我要节约”，“省下的就是赚到的”理念深入人心。

在行业形势趋紧的背景下，杨村煤矿以刀刃向内的改革精神，将节支降耗融入安全生产与管理升级，交出了一份“硬核”答卷。未来，该矿将继续深化“六精六提”融合管理，以实干实绩书写高质量发展新篇章。