阵阵微风唤醒草木生机。漫步杨村煤矿，一步一景，满目皆新绿。在这里，生态和谐与工业文明交相辉映，这正是该矿向“绿”而行，向“新”发力，向“智”转型，探索高质量发展路径的生动实践。

“绿色”厚植发展新底蕴　

开窗见绿，出门赏花。矿山的天更蓝、景更美，为绿色发展增添了生动注脚。近年来，杨村煤矿坚定不移走生态优先之路。

对矿区矸石山实施生态恢复治理。昔日“灰头土脸”的矸石山披上“绿装”，因地制宜栽种绿植，不断提升绿化覆盖率，有效防止了水土流失，化作一道亮丽风景线。　

污染防治动真格，在燃煤锅炉淘汰改造上取得重大进展。矿井淘汰３台２０Ｔ／Ｈ燃煤蒸汽锅炉，引入电热水器锅炉，用于地面建筑区域供暖和满足职工洗浴热水供应需求，电热水器锅炉实现污染物零排放和全面达标。煤质发运中心同样践行“绿色创新”，煤场在高空区域设置防风溢尘网拦截漂浮物；加装自动喷淋装置降尘；在储煤场雨水直接排到污水处理处对含煤粉雨水进行二次分离，有效控制煤尘污染，实现资源回收和环保双赢。　

为打造宜居宜业的生态矿区，该矿持续开展“见缝插绿”工程，在公寓楼前、煤场周边、工业广场两侧等地广泛栽植花草树木，建成职工身边的“口袋花园”。“一树一档”挂牌保护，“一树一策”科学救护，２０余株三十五年以上树龄的松柏苍翠挺立。春夏时节，道路两旁花枝摇曳，清风拂过，暗香浮动，生动诠释了“采煤不见煤，矿在绿中藏”的生态新貌。

“数智”拓宽发展新路径

逐“绿”而行，向“新”而动。该矿推动新质生产力、绿色生产力成为发展主引擎。智能干选提效减污，投入使用的ＴＤＳ智能干选系统，依托先进的Ｘ射线识别与智能图像分析技术，通过毫秒级高速扫描与大数据算法，实现了煤矸的精准分离。昔日选矸女工彻底告别了高噪音、高煤尘、高耗水的作业模式，同时也减少了生产过程中的煤尘排放。

聚焦煤炭生产关键工序，全面上线盘古大模型ＡＩ服务平台。通过接入大量监控摄像仪，并构建人工智能平台，可对井下１００余个场景的环境状态进行全流程、无缝隙、多维度２４小时在线监管。调度指挥中心的数块高清屏幕清晰呈现井下各作业点实况，生产环境整洁有序尽在掌握。

依托数字化矿山建设，矿井智能化综合管控平台如同“千里眼”，实时在线监测井下瓦斯浓度、一氧化碳浓度、温度、风速等关键参数，精准掌控作业环境状况。智能化的深度应用，让职工工作更安全、更轻松，脸上的煤尘少了，笑容也更灿烂了。

“增效”探索低碳新实践

从政策引导到主动作为，“厉行节约、降本增效、绿色低碳”理念在杨村煤矿深入人心，已成为全体干部职工的共识，并转化为实实在在的行动。全体职工积极参与节能环保、垃圾分类、生物多样性保护等活动，像保护眼睛一样保护矿区生态环境。

“增效”在数据中绽放，智慧运输创效益。车辆周转时间从１０８小时压缩到４８小时内，相当于再造一条“隐形运输线”。建立运输异常处置流程，确保设备安全运行，设备完好率由９２％达到９８％，影响生产时间缩减５６％，每年可节省车辆购置费３５万元。取消井下调度站，实现地面远程集中控制巷道岔道。每班出勤人员由２１人减至１５人，年节约人工成本１２０余万元。更通过错峰用电智能调度，每年再降电费支出８５万元。

该矿将降本增效与绿色低碳紧密结合协同推进。智能选矸、锅炉改造、智慧运输创效，以及高效的污染防治措施，成为推进降碳、减污、扩绿的具体实践。这一系列的务实举措，不仅降低了运营成本，更有效减少了矿山的碳足迹，为可持续发展注入了蓬勃生机。

让矿山“绿”起来，让空气“新”起来。从风吹煤尘起到满眼苍翠绿，从传统粗放到智能高效，杨村煤矿的生动实践，绘就了一幅“绿”为底、“智”为笔的矿井高质量发展生态画卷。