济三煤矿洗选发运中心深入贯彻落实能源集团“度危求进、降本增效”部署要求，聚焦“深挖潜能、精耕细作”，坚持以“六精六提”精细化管理为核心抓手，以技术创新为驱动引擎，以全员参与为基础保障，全方位、多层次推进节支降耗工作，在保障煤炭洗选发运质量的同时，有效实现了成本精准控制和效益稳步提升。

技术挖潜，激活增效动能

面对老旧设备效率瓶颈，该矿洗选发运中心依托“刁新文技能大师创新工作室”平台，组织技术骨干集中攻关。工作室带头人刁新文带领团队，对现场“卡脖子”问题进行了梳理诊断和技术革新。比如，在回收洗煤介质环节，他们优化了回收设备的操作流程，通过精细控制入料粒度、加强设备日常维护（如严格执行“停车前统计、检修时疏通、带煤前确认”的喷嘴管理流程），显著提高了介质回收率，降低了材料消耗。在去除煤炭中铁器等杂质的环节，工程师栾福隆带领的小组建立了严格的除铁器定期检查和磁场强度数据记录制度，确保设备高效运行，并定时清理铁杂，责任到人，有效保障了产品质量。

全员参与，凝聚攻坚合力

节支降耗离不开全体员工的智慧。该中心深入开展“企业渡难关，我们怎么办？”大讨论等活动，引导职工树立“精打细算”和“节约创效”意识。开展“节支降耗，从我做起”主题活动和“金点子”征集，畅通职工建议渠道。一线操作人员李亚北提出的关于优化絮凝剂添加量的建议被采纳，通过在线监测水质动态调整用量，既保证了效果又避免了浪费。该中心还通过“班组小课堂”、岗位技能竞赛和“传帮带”活动，鼓励员工分享节能“小窍门”和实用操作技巧，共同提升效率、降低能耗。

精益管理，筑牢降本根基

济三煤矿洗选发运中心将精益管理理念贯穿生产经营全过程。运用系统性分析方法，他们优化生产组织架构与设备运行参数，从源头减少能源浪费。建立与矿调度室的高效联动机制，实时掌握井下煤流信息，科学安排生产节奏，最大限度压缩设备空转和低效运转时间。实施“谷期洗煤、峰期检修”的智慧用电策略，科学规划设备启停、介质密度调节、带煤生产等环节，降低电费成本。精简冗余中转环节，提升洗选效率，降低人工成本与设备磨损损耗。通过层级分解机制，将成本管控指标细化至车间、班组及个人，形成“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的责任网络。

精准施策，强化成本管控

在物资管理上，实施精准化物资采购与使用计划，严控库存，定期盘点，提高物资周转率，杜绝积压浪费。开展成本消耗专项分析，对重点消耗品进行对标管理，确保成本超支问题及时发现、快速纠偏。同时，深化节约文化建设，以“我为矿上节约一度电、一滴水、一个螺丝、一根焊条”“节约无处不在、争做节约型职工”等主题竞赛活动为载体，建立废旧物资修复利用机制，通过对旧泵等磨损设备进行拆检修复、润滑保养、除锈防腐，让废旧物资“焕发新生、重新上岗”，变废为宝。

通过积极推行一系列切实有效的措施，济三煤矿洗选发运中心将宣传引导、典型示范以及严格绩效考核有机结合，成功营造出　“人人讲节约、事事讲节约、处处讲节约、时时讲节约、人人反浪费”　的浓厚文化氛围，促使精益管理与节支降耗的理念内化于心、外化于行。