“以前一进车间就呛得流泪、睁不开眼，现在油漆味都快闻不着了！”张师傅摘下护具，指着崭新的喷漆房感慨道。

谁能想到，如今成为参观样板的喷漆房，曾经是个环保的“重灾区”。

而这场绿色蜕变，源自南屯煤矿生产服务中心副主任康健带领大家打响的一场环保攻坚战。

“以前短板太多，譬如喷漆房、危废库及废旧物资大棚缺失，导致有机废气无组织排放、危废贮存不规范等等。”康健回忆道。

虽然是毫无经验可借鉴，但康健依旧接下这根“难啃的硬骨头”。为了学习先进经验，她带领团队踏上“取经之路”，辗转6个矿区进行参观学习，记录各矿区喷漆房布局、设备配置及车间作业痛点。汇总分析后，再编制初步建设方案、并邀请专家评估优化，同时严格把控施工与验收，确保喷漆房符合生产与环保需求。

但是，真正的突破来自团队成员陈晓明最为擅长的自主创新。当看到老师傅们费力搅拌一大桶油漆，费时费力却为搅拌均匀时。

“能不能设计一个装置，让这项工作更加轻松高效？”于是，在经过画图纸、做模型、反复试验和改进后，“漆料绞拌神器”终于诞生，让搅拌时间从40分钟缩短至8分钟。

而为解决刷漆滴漏，陈晓明“顺手”解决了下一难题：倾斜式地漏。此项设计可让滴漏的漆料自动流入回收槽，实现了循环利用。

为焊烟净化器装上的“智能肺”，更是通过滤筒自动清理装置，实时感应烟尘浓度调节功率，焊烟收集率提升至95%。

硬件设施升级完成后，如何确保环保工作长效化，是康健面临的又一挑战。她带领团队深入调研，结合车间实际情况，编制了26项管理制度，涵盖危废入库管理、作业流程、设备维护等各个环节，并引入数据化管理系统，实现了全流程的实时监控和追溯。

在人员培训方面，团队成员陈晓明更是别出心裁。考虑到车间老师傅们对传统培训方式的抵触，陈晓明将复杂的环保操作流程绘制成生动形象的手绘流程图，并由团队成员张利拍摄教学演示视频，制作成手机学习资料。

如今，曾经破败的车间通过“变形记”实现了华丽转身：入目即是整洁有序的环境、高效运行的设备、规范的管理流程以及职工有条不紊的操作。

“最深的黑金在地下，最美的绿色在手中。”在这场环保攻坚战中，喷漆房的大变样不仅展现了该团队的技术与创新、实干与担当，更是实现了矿区绿色发展与经济效益的双赢。