今年以来，面对复杂的煤炭形势，鲍店煤矿立足实际、主动作为，紧紧抓住“修旧利废、节支降耗”这一关键，通过三项务实举措，念好了“节约经”，打响了“金算盘”，在全矿范围内掀起了全员节支降耗的热潮，为企业高质量发展注入了新的活力与动力。

意识强化：筑牢节约理念根基

要实现节支降耗的目标，首先要从职工的思想意识入手。该矿将精打细算作为高质量发展的重要内涵，聚焦“五转五增五提升”等内容，通过多样化的宣传方式，持续强化职工的节约意识。

该矿充分利用班前会、横幅标语、宣传栏、专题访谈、工作群等多类型多形式，持续强化职工节约意识。引导职工从身边小事做起，节约资源，提倡纸张两面使用、损坏配件维修复用，消除身边的“长明灯”和“长流水”等浪费现象，不断增强节俭意识，养成节约习惯。

综采一区每月召开材料分析会，全过程跟踪材料使用情况。综掘一区充分发挥民主管理优势，征集职工意见，创新集装箱料场和帮帽工具箱，减少物料搬运时间５０％。综掘二区设立“金点子”奖励制度，一、二季度征集好点子近４０条。通防工区开展“节支降耗我争先”劳动竞赛，引导职工从“一度电、一滴水”做起。机运工区推行阿米巴模式，将创效价值数字化分析，激发全员“算账意识”。洗选发运中心开展“对标找差、行业邻比”综合提升和“企业渡难关、我们怎么办”大讨论，持续提升干部职工综合素质与工作效能。文化渗透与制度激励双管齐下，激活了内生动力，实现了降本增效的显著成果。

精细管控：拧紧材料消耗阀门

该矿将“精打细算”的理念贯穿于生产经营的全流程，构建起了覆盖区队、班组、岗点的三级成本预算管理体系。通过这一体系，对材料的采购、使用和回收进行全过程的精细化管控，拧紧了材料消耗的阀门。

在该矿生产准备工区综机维修车间，主任胡庆举拿着一份清单说：“以前外委维修一台支架要花３万多，现在咱们自己干，材料费不到８０００，这省下的２万多，够给工区添两台新工具了！”

综采二区推行“超罚节奖”制度，将节能指标与班组绩效挂钩。通过实时监控设备的能耗情况和材料的使用量，对超出指标的班组进行处罚，对节约资源的班组进行奖励。这种激励机制有效地调动了职工们节约资源的积极性，实现了成本管控的“关口前移”。运搬工区创新“以旧换新”制度，建立了详细的材料领用台账。职工们在领用新的配件时，必须交回旧的配件，通过回收复用托辊、矿车轮对等配件，实现了资源的循环利用。仅废旧输送带改造挡车帘一项，年节约成本就达到了２０万元。生产服务中心成立了“党员技术攻坚队”，攻克了废旧截齿激光熔覆再生技术，使单只截齿的复用次数从３次提升至７次，年节约采购费用超４０万元。

创新驱动：激活修旧利废潜能

“没有无用的废品，只有放错位置的资源”，这一理念在鲍店煤矿得到了充分地体现。该矿全员参与修旧利废，通过创新驱动，激活了修旧利废的潜能。

运搬工区电机车维修车间内，技术骨干带领青年职工拆解故障设备，自主修复控制器、牵引电机等。他们凭借着精湛的技术和丰富的经验，让这些原本被认为是废品的设备重新焕发出了生机，节约了数十万元的采购费用。在井下运输巷道中，废旧胶带被裁剪成防滑垫，螺栓、阀门经除锈后二次上岗，实现了“零废品、零浪费、零积压”的目标。

机电工区实行设备全生命周期管理，通过对设备的运行数据进行实时监测和分析，精准预测设备的故障，变被动维修为主动维护。这种管理模式有效地降低了设备的故障率，减少了维修成本和材料领用成本。材料领用成本环比下降了１０％，取得了显著的经济效益。地面维修班班长苗安明向工友们展示着新制作的电缆挂钩，兴奋地说：“这些废旧的铁丝，经过改造，摇身一变成了实用的电缆挂钩！按照市场价格，一个电缆挂钩３块钱算，仅４月份我们自己制作了８００余个，直接节省成本２４００多元，一年预计能节省的成本将非常可观。”

鲍店煤矿通过意识强化、精细管控和创新驱动三项务实举措，在节支降耗方面取得了显著的成效。下步工作中，该矿将继续坚持节约资源、降低成本的理念，不断探索创新，为企业的高质量发展注入源源不断的新动能，在复杂的煤炭市场竞争中站稳脚跟，实现可持续发展。