兴隆庄煤矿洗选发运中心主洗车间２８６＃刮板机老化成生产瓶颈，技术团队以“一拆一转”创新改造，消除梗阻，年省电费４．３２万元，为降本增效打造新范例。

该矿洗选发运中心主洗车间配煤环节宛如维持生产运转的“生命动脉”，曾作为这条“动脉”关键枢纽的２８６＃刮板机，在长期高负荷运转下不堪重负，设备老化引发的故障接连不断，频繁的停机检修、高额的维修费用，再加上高能耗带来的运营成本激增，使得原有煤流输送路径（１３８＃皮带机→１４６＃皮带机→２８６＃刮板机→４７＃皮带机）频频“卡壳”，严重制约着生产效益的提升。

面对这一棘手难题，洗选发运中心主洗车间的技术团队果断出手，以“刮骨疗毒”的决心对配煤输送系统进行“手术”。此次改造的核心策略是“一拆一转”：直接拆除故障多发的２８６＃刮板机，精简煤流路径为１３８＃皮带机→１４６＃皮带机→４７＃皮带机；同时对１４６＃皮带机进行“大挪移”，将其整体方向由东西向调整为东南至西北，并延伸机头至原２８６＃刮板机下料溜槽处，让煤流输送更加顺畅高效，以最短路径快速流转。设备改造后，故障率呈断崖式下降，输送路径的优化也显著降低了能耗，经专业测算，仅这一项改造，每年就能节省电费约４．３２万元　。设备维修成本和电力支出同步缩减，真正实现了降本增效的目标。

“以前２８６＃刮板机一出问题，整个配煤系统都得停工，大家全围着抢修，又累又费钱！”维修班宋师傅深有感触，“现在流程顺畅了，设备稳定了，我们也能把更多精力放在设备预防性维护上。”如今，焕然一新的配煤系统运行效率与稳定性大幅提升，成为保障主洗生产效益的坚实支柱。优化后的煤流如同充满活力的“经济血脉”，源源不断地为洗选效益增长注入强劲动力。