近年来，鲍店煤矿紧紧围绕建设　“数智鲍店”　的目标，以流程优化、效率提升、决策高效为导向，在能源集团“盘、采、存、治、算、用”六字工作思路指引下，在兖矿能源的全方位支持下，积极推动数据要素与传统生产要素的融合发展，成效显著，实现了　“五个转变”。

实现由“数据孤岛”向“全域联通”转变。该矿对接能源集团大数据湖，直接接入安全生产综合管控平台、ＧＩＳ平台、生产技术资料平台、人力资源系统等数据，实现了数据的统一展示、实时更新。整合采煤、掘进、机电、冲击地压等１３个独立子系统，集成安全监测、生产经营、人力资源等管理数据，实现了数据的互联互通、共享共用。通过应用“集中认证”等技术，融合兼容人工智能平台、综合安防平台、双重预防等系统，管理人员只需一次认证即可访问所有授权应用，解决多系统账号分散登录问题。通过融合人员定位系统与经营数据中心系统实现人员优化，辅助单位优化３５人，采煤区队精简富余人员１６人。采取人力资源与工程施工市场协同创效模式，先后组织富余人员承接巷道加固修复、闲置物料回收、外围巷道标准化提升等１５项工程。

实现了“事后统计”向“实时决策”转变。该矿建立安全管理、生产运行、经营管控、综合调度等运行模块，对“三违”、隐患、产量、进尺等数据进行实时分析比对，为矿井生产经营提供辅助决策支持。例如，在生产运行模块中，对每个头面的进尺、产量情况进行统计，形成进尺、产量数据服务模型。当前，我矿正在生产的７３下１１和７３０６工作面分别为综采、综放工作面，我们利用该服务模型，每日统计分析两工作面产量、进尺及矿井商品煤产率，不断优化配采方案，最终找出最优配采方案，在保证商品煤产率的基础上，７３０６综放工作面回采率由９０％提升至９３％以上，３－５月份多回收资源３．０４万吨，创效６８４万元。

实现由“人工巡检”向“智能预判”转变。将原有自动化子系统融入数智鲍店办公系统，通过大数据分析模块，建立安全管理分析、设备运行分析、视频诊断等模型，实时识别设备、环境参数、人员违章等异常情况。例如，在井下风量测算方面，我们利用智能通风综合管控子系统，对矿井风压、风量、风速等数据进行实时分析与动态解算，测算出无效风量为２５００ｍ３／ｍｉｎ，通过调整通风设施、主通风机叶片角度等方式，有效降低了主通风机能耗，实现节能降耗、高效运行，全年可节约电费５５万元。

实现由“人工跑腿”向“数据跑路”转变。该矿开发应用“三停一动”（停电、停风、停水、地面动火）申请、外来人员入井等各类办公流程１５０余项，将各专业“日报表”全部电子审签，实现矿井日常审批流程全部上线。２０２５年１－５月份，累计使用各类流程３０００余次，平均每月使用６００余次，提高了办公效率，节省了人工成本，办公费及自动化耗材同比降低３３．２％。例如，原外来人员入井审批，需要人工跑签１０个环节，平均用时超过４８小时，推行线上审批后，平均用时仅６小时。我们通过私有云平台搭建“共享云盘”，各专业可将设计图纸、技术措施等资料上传至云盘，实现了安全备份、长期保存和便捷共享，进一步提升了生产资料数字化、规范化、标准化管理水平。

实现由“成本中心”向“效益中心”转变。该矿以数据治理赋能市场化精益化“六精六提”融合管理，导入精益思维，应用工具方法，以最小的投入取得最大的效益，对精益改善大项目、改善课题和提案全流程跟踪。２０２４年完成精益改善大项目１１个、改善课题１２８个、改善提案２８４项，创效１．９亿元。通过经营数据中心系统对材料计划、领用、现场使用、回收交接、修复利用、考核结算等关键指标进行统计分析，实施精准管控。今年１－５月份，存量盘活２８０万元，材料费用降低８９０万元；修旧利废入库２７８９万元，出库２７８３万元，减少新材料投入。通过经营数据中心系统分析成本费用项目，筛选可压减费用指标１８项，制定降本增效７项措施，１－５月份比预算费用降低３３０１万元。