在东滩煤矿智能集控中心，机电工区集控员周洲像往常一样开始工作。随着鼠标点击和集控系统语音报警，南翼一皮皮带在监控画面上缓缓启动——这一幕已成为这座“智能化”矿井的日常。

“过去开停皮带，光打电话沟通就得十多分钟。现在我的工作就是看电脑、点鼠标，再也不用到井下皮带巷一个人开皮带了。”已有８年井下皮带集控管理工作经历的周洲感慨道。

矿山智变，科技赋能，智能化建设，让这座建成投产３６年的“老矿”重新焕发出新的活力，在３３０９智能综放采煤工作面，集控司机坐在距离采煤工作面１８００米的顺槽监控中心，轻轻按下启动按钮，整个采煤系统便如行云流水般运转起来。

“采煤机记忆截割，液压支架精准跟随，这一幕幕我原来想都不敢想，可是如今全都实现了。”在采煤一线工作３０多年的液压支架工贾义生感叹道。他的工作环境已从原来煤尘飞扬的工作面，转变为明亮洁净的智能集控室。

该矿瞄准系统最优、环节最简、稳定可靠、智能高效的目标，推进采掘、机电、运输、洗选全系统智能化改造。工作面装备了最先进的电液控制系统和压力、行程、红外线传感器及高清摄像仪，以５Ｇ无线网络和万兆工业环网为基础实现数据高速传输，这其中的成效显而易见：智能化工作面投入使用后，单班作业人数减至７人，人工效率提升６０％，成为山东省首个常态化运行的智能化大采高综采工作面。

掘进环节作为煤矿智能化的难点，同样取得突破。东滩煤矿将智能技术与掘进、支护、运输等五大子系统深度融合，实现远程遥控、定位截割、地面远程控制，单班作业人数减至８人，工作效率提高３０％以上。

创新驱动，人才强企，全员创新已成为东滩煤矿高质量发展的核心引擎。该矿先后建成“１＋１＋Ｎ”三级人才培养实训平台，拥有全国唯一一家集团公司级冲击地压防治实验中心、山东省能源系统“金领”职工技能实操基地和潘兴波技能大师创新工作室等平台，让职工在“齐鲁工匠”“煤炭行业劳动模范”等技能大师的指导下参与技术攻关。同时，该矿每年设立１００万元矿长专项创新激励资金，年科技研发投入１亿元以上，实现金点子月度奖、小改小革季度奖、科技成果年终奖一体发力。

在人才战略上，该矿研究提出服务青工成才进步的十条硬措施，严格实施“双向评议、立体评价、动态管理”制度。目前已有三十余名８５后、９０后走上中层管理岗位，１４人入选集团中层人才库。年薪７０万元的首席技能大师潘兴波、年薪５０万元的一级技能大师赵顾超、梁军等１６名技术能手，成为激励全矿职工实现个人价值的生动典范，为矿井高质量发展注入强劲动能。