上半年，荣信化工乙二醇车间全力克服制约生产系统“安稳长满优”运行瓶颈问题，精心组织系统检修，持续优化运行指标，脚踏实地、克难攻坚，顺利完成上半年生产任务，交出了一份亮眼的“期中答卷”！

这份成绩单的背后，是车间全员深入践行精益管理理念，持续贯彻落实节能挖潜、创新增效各项措施的生动实践。

夯实安全基础，安全管理再提升。该车间始终坚持“安全第一”的生产理念，坚持风险管控精细化、隐患排查常态化、应急管理实战化。建立风险管控分级清单，强化车间基础管理，通过车间周检查、日常检查、专项检查、综合检查及班组自查等方式，全方位排查管控风险隐患。积极开展各项应急演练，提升整体应急处置水平。鼓励员工查找身边的安全隐患，形成“人人都是安全员”的良好氛围。上半年，车间排查治理各类隐患２００余项，为装置“安稳长满优”运行奠定坚实基础。

精益生产组织，安全稳产破困局。面对安全生产、系统检修任务繁重，乙二醇车间“见招拆招”，以精益思维推进稳产增产。一季度，加氢催化剂进入末期，床层压差逐步升高，催化剂逐渐失活，影响系统产量。车间精准把脉两套加氢反应器运行状态，制定催化剂末期运行管控方案，动态调整运行参数，在确保安全与质量前提下，“吃干榨尽”催化剂最后一滴“活性”，尽可能多地产出合格产品。４月份检修结束后，车间迅速摸索和优化新换催化剂性能，通过小幅调整汽包压力及反应器入口温度，成功提升加氢催化剂选择性０．４％，乙二醇粗品收率及质量得到显著提升。精馏系统逐步降低副产品采出量，推动乙二醇日产量从１２５０吨稳步攀升至１２７５吨以上，实现稳产增效大幅提升。

聚力降本增效，精打细算出实绩。以“优化系统工艺指标”为抓手，强化厂控、车间控重点指标管理。组织各班组开展“工艺指标竞赛”，着力提高员工质量意识、成本意识。从一个个指标参数中“抠”出真金白银，生产关键消耗指标持续走低。积极组织职工参与自主改善项目，推动全员创新创效。鼓励员工立足岗位发现问题，解决问题。从优化甲醇喷淋用量的小技巧，到自制检修工具的“土发明”，只要是“有利可图”，统统列入自主改善计划，逐条研究立项。上半年，各项自主改善项目累计创效约１１８万元，小改善聚成大效益。

策马扬鞭奋蹄疾，乘势而上正当时。下半年，乙二醇车间将继续保持昂扬向上的奋斗姿态，锚定全年安全生产奋斗目标，以求真务实作风，在精益管理、降本创效的赛道上全力奔跑，努力交出更加亮眼的“答卷”。