国际焦化深入贯彻落实山东能源集团改革创新暨度危求进高质量发展大会精神，紧紧围绕“盘点、盘清、盘活、盘优”要求，以备品备件全流程优化为突破口，通过强化库存清查、优化流程管控、挖掘闲置价值、构建动态管理体系等举措，推动资产管理水平显著提升，为公司降本增效战略目标实现提供了有力支撑。

全面清查，夯实资产管理根基

“围绕自身就如何做好静态和动态的资产管理进行盘点思考，理清思路，落实行动”。该公司总经理对资产管理提出“双向”要求。针对年底需要停用的焦炉、化产以及需要改造的甲醇、物流等，多层审核、列出清单，不漏掉一处资产。针对备品备件、修旧利废和应收款等动态资产，组织专项工作组对库存备品备件开展全面清查，重点梳理退线同型号可用备机，建立共享资源池，打破区域壁垒，实现跨设备、跨工序灵活调拨，将“死库存”转化为“活资产”，有效减少重复采购，降低资金占用。

闭环管控，优化全流程效能

严格复盘采购计划流程，建立“核实－提报－复审”三级联审机制，由设备技术人员联合管理人员对照维修记录、库存台账逐项审核，确保计划精准性。同时，贯彻“关键设备重要易损件有备无积压”原则，结合设备状态监测数据，动态调整采购量，实现备件分级管理。同时按照“制定计划、修旧利废、业内协同”，发挥闲置设备的最大价值。

创新机制，深挖闲置资产价值

为激发员工参与积极性，该公司设立专项奖励制度，鼓励技术骨干开展修旧利废和岗位创新。此外，通过技术改造将废旧物资转化为生产可用资源，从源头上减少新购需求，推动资源循环利用。今年以来，备件和设备库存持续下压，目前总计９４８．４万元，比２０２４年底又降低了１６４．６３万元。　严格落实修旧利废管理，上半年公司修旧利废目标为２４０万元，完成３８０．４５万元。

数字赋能，构建动态管理体系

该公司聚焦备件全周期成本管控，深化与兄弟单位的资源协同，以信息化、规范化、动态化管理为抓手，完善设备及备件数据库，实时更新技术参数、消耗记录等关键数据，为管理决策提供精准支撑。通过推行“计划－采购－领用－复盘”全流程闭环管理，推进备件周转率、呆滞风险等指标动态监控，管理效率的提升，为公司高质量发展注入更强动力。

“资产管理是一项系统工程，需要全员树立‘资产管理者’意识。”国际焦化公司党委书记表示。当前，该公司正以“全员眼睛向内”要求为指引，将“四盘”理念延伸至低值易耗品、大宗物料等各环节，通过三级点检、修旧利废评比等活动，推动形成“人人控成本、处处挖潜力”的浓厚氛围。