三季度以来，杨村煤矿以精益管理为抓手，创新实施开源增收、节支降本、多元创效“三位一体”经营策略，精心谱写了降本增效“三部曲”，推动矿井经营管理水平持续提升。

精益管理唱响降本增效“主题曲”

该矿生产服务中心将精益质量管理理念贯穿生产经营全过程，构建了完善的质量管控体系。针对机电设备检修、非标加工件制作等重点环节，实行“三级验收”制度，确保出厂产品合格率达１００％。同时，引入质量追溯机制，为每台设备、每件产品建立专属“身份证”，实现全生命周期质量管控。设立专业回收点，按照“鉴定－分类－修复－再利用”流程，对废旧物资进行全流程管理。

在精益管理方面，该单位创新实施“网格化”管理模式。通过划分责任区域、建立可视化标识系统，实现工具物料“定位、定容、定量”管理。通过开展岗位操作标准化培训，规范职工操作行为，减少人为误差，为矿井安全生产提供了可靠支撑。

多措并举齐奏开源节流“协奏曲”

“在我们这里没有废品，只有放错位置的资源。”该矿运搬工区回收队队长李龙这样说。为持之以恒做好修旧利废工作，不断从成本上“挤效”、从点滴中“创益”，今年他们在π型梁、托辊、电缆等各项材料修复率达到了８５％，诸多废料被送到新的“岗位”上。

该工区通过改造蓄电池电机车自动撒沙装置，解决了车轮打滑的维修难题，节约维修成本的同时，实现了辅助运输不断优化提升。机运工区推行精益化管理“有煤则开，无煤则停”的措施，减少空载开机时间，降低电耗成本，对主要生产系统、大型设备的运行时间进行严格控制，杜绝高峰、尖峰期长时间运行。努力减少设备轻载或空载运转时长，严格执行避峰填谷制度。

科技创新谱写技术降本“交响曲”

该矿积极推进机电装备升级，利用技改费用对副井提升系统进行改造，对中央泵房、十采泵房进行改造，建设泵房全生命周期管理及智能化控制系统，对地面压风机进行改造，建设压风机智能恒压自动化控制系统，加快推进南副巷主运胶带运输机升级改造工作。

以节约用电、降低成本为目标，调整优化生产组织，突出抓好用电总量、原煤生产综合电耗成本“双控制”，严格落实“避峰填谷”用电措施，谷期排水、峰期检修，确保峰谷用电量控制达到最优。

同时，机电管理部联合运营管理部（市场化运营中心）积极组织回撤闲置１６、２５、５０、７０平方橡套电缆各５００米，分类盘放机电设备库闲置电缆。对四通接线盒、三按、双按、语通等五小电气开展集中维修，维修语音声光信号器、低压电缆接线盒、控制按钮各约１２０件，确保了正常周转使用。