“这块废弃地板擦修复后还能再用两个月，复合板边角料做成的窗台垫板既美观又实用，算下来这两项就能省下近１００元呢！”近日，在兴隆庄煤矿综合服务中心的工具存放区，工作人员拿着修复一新的地板擦和自制的窗台垫板介绍道。

兴隆庄煤矿深入推进“六精六提”融合管理，瞄准成本管控、修旧利废、创新创效等降本增效关键点，持续加强精细管理，全员行动深挖增效潜力，“节”尽所能做好降本增效“大文章”。

走进生产服务中心维修大棚，敲砸声一声接着一声，三名检修工正在对一台废旧设备进行拆分。“这个信号开关正常。”“这个线圈完好。”……通过“拆”的方式，一件件“废品”又有了“用武之地”，它们以“结亲”的形式摇身一变就成了“精品”，再度走向“新岗位”，焕发自己的光芒。

为进一步将降本增效工作做细做实，该矿推行“物资生命周期档案”，从物资采购时的规格型号、供应商信息，到领用班组、具体使用位置，再到历次维修记录、预计报废时间，全程可追溯、可核查，不仅杜绝了虚报领用、套用材料的现象，更让每一分投入都晒在“阳光”下。遵照“是否必需”“是否合理”的原则严格把控材料物资预算审核。秉持“能用不领新、能修不舍弃”原则，大力开展修旧利废工作。建立详细的废旧物资台账，回收时登记“来源清单”，修复后标注“合格项点”，领用时记录“去向用途”等，形成了“回收—检测—修复—领用”的闭环链条，确保物尽其用。如今，奔走在各生产现场，小到一块废旧皮带，大到采煤机维修，废旧物资利用再“上岗”的身影随处可见。

“昨天更换的清扫器是修复件，比采购价节省１２００元；今天使用的跑偏耳子是自己制作的，几乎无成本……”皮带工区机修工长鲍师傅仔细盘点着班组降本增效的成果。

“降本不是口号，是咱们每个人的责任！”在该矿洗选发运中心班前会上，职工们围绕“岗位能省啥、增效咋发力”展开热烈讨论，班前会瞬间变成了“金点子交流会”，职工们认真把适合本岗位降本增效的好点子记录下来，把讨论变成了实打实的行动清单。

兴隆庄煤矿发挥“美好宣传队”优势，带着自编的快板书、三句半进区队、入班组，持续进行降本增效宣讲，让全员对当前形势有了更加清晰的认知，树牢降本增效理念。深入开展“五转五增五提升”活动，组织全员开展“降本增效怎么看、怎么办、怎么干”大家谈活动，鼓励全员开动脑筋，建言献策，引导全员在“降本”上下功夫，在“增效”上想办法。各班组职工从多回收清洗一块皮带、多修复一节托辊、多维修一个传感器开始，牢固树立“修旧就是增收，节支就是创效”的意识，为持续推动矿井管理水平提升开出“良方”。

机电工区郭金陵创造的“细观察、听声音、嗅气味、感温度”的“郭金陵提升机故障判定法”，显著提高了设备故障诊断的效率和准确性，实现了全年大型设备完好率１００％以上，消除了１小时以上的电气故障，百万吨事故率控制在０．１小时以下，确保了矿井原煤生产任务的顺利完成。皮带工区在生产流程上，实施“６Ｓ”精益化管理，通过设备超前、周期性维护，减少皮带空载运行时间，效率提升１０％，故障率降低３０％。洗选发运中心职工陈永军发明的“闸板更换操作法”，使维修时间缩短６０％，每年节约人工成本５０万元……

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在兴隆庄煤矿，这些措施不是停留在纸上的空谈，而是迅速转化为实际行动。

从优化生产流程降低能耗，到精细化管理削减不必要开支；从物资材料的成本把控，到技术提升降低总费用，该矿一一形成任务清单，将目标分解到月、责任压实到人，严控时间节点，动态把控过程，真正做到从材料管控中“扣成本”，从修旧利废中“拾金子”，从业务拓展中“谋效益”，以“主战场”优势攻坚克难，激发全员增效潜能，全力推动降本增效工作走深走实。