矿业工程（安撤中心）立井检维修队用时17小时，顺利完成鲍店煤矿副井东车尾绳更换施工任务，以零隐患、高效率的专业表现保障了提升系统安全稳定运行，全力保障该矿生产接续。

“细”字当头，筑牢施工根基。该队组织技术人员、班组骨干连续多次深入井下施工现场实地查勘，精准掌握副井井筒布置、尾绳钢丝绳数据等关键参数，研讨后编制完成《副井尾绳更换专项施工措施》，明确12项副井作业安全风险防控要点；针对21名施工人员开展全员安全培训，通过闭卷测试确保措施掌握率100%；召开岗位责任交底会，细化“现场指挥、安全作业、动态监护”等多岗位具体职责；完成收绳设备、调度绞车、吊装索具、风动工具及信号联络器材的校验调试，为施工顺利开展奠定坚实基础。

“稳”字托底，严守安全防线。施工过程中，严格执行“先交底、后作业”技术流程，在涉及旧绳回收、新绳放绳及井底翻绳、垂弧高度等15项技术标准方面进行逐项交底，确保作业人员“明标准、知规范”；现场科学划定2处安全作业隔离区，设置折叠隔离栏及警戒带，悬挂反光警示标识，严禁无关人员进入施工区域；跟班人员与安监员全程值守，确保调度有序，工序衔接通畅；通过统一实名制对讲机建立联络机制，严格执行“指令发出－信号复述－确认执行”闭环流程，确保信号传递精准可靠。各小组高效协作，平均单根尾绳仅用6小时便完成旧绳拆除、新绳下放等关键工序，大大提升了井筒作业安全施工效率。

“精”字收尾，彰显管理水平。施工完成后，该队迅速组织作业人员恢复副井下井口信号装置、防护栏等设施，做到“工完料净场地清”；协同矿方相关部室试运行验收，确保尾绳张力、垂弧高度及尾挂板卡螺栓紧固强度等关键指标均符合矿方要求；同步召开竣工总结会，梳理形成包含8个关键节点的《尾绳更换标准化流程》，为后续同类作业提供了可复制的实操范本，推动检维修工作向精细化、标准化迈进。