国际焦化公司围绕设备装置高效安全运行和降本增效核心目标，聚焦关键环节精准发力，以精密点检、本质化辨识、备件管理为抓手，强化管理效能，用实干实绩保障设备长周期稳定运行。

智能巡检升级，让设备状态“透明可控”。打破“眼看、手摸、耳听”的传统巡检模式，深化精密点检系统实施和优化，推动设备管理向“数据说话、预知维护”的智能化转变。依托点检平台开通缺陷管理模块，将点检中出现的异常数据以缺陷工单的形式，实时推送至设备分管和主管人员，实现设备状态“可视化追踪、全流程追溯、精准化管控”，确保异常信息处置及时高效；充分利用红外热像仪检测设备，精准捕捉电气设备温度异常，提前发现接头松动、绝缘老化等潜在隐患，从源头上避免短路事故的发生，保证设备安全稳定运行。

本质安全深耕，让隐患预判“精准高效”。以“四大运行”为目标，在五大模块管理的基础上，将本质安全化贯穿设备管理全过程。制定“月计划－周排查－月修订”的闭环机制，每月初制定详细的月度计划，明确辨识重点与目标；每周开展一次本质安全辨识，对设备运行状态、安全防护设施等全面检查；每月针对一台（套）设备修订辨识完好标准，保证标准的科学实用性；每周梳理各车间本质安全辨识开展情况，及时破解实施问题；每月全面总结分析，深度分析辨识数据，精准锁定设备管理短板，靶向制定改进措施，持续夯实设备本质安全基础。

降本增效攻坚，让备件管理“活力迸发”。围绕“严控成本、优化结构、激活潜力”三大方向，打出降本增效组合拳。分级分类精准管控，对Ａ类设备关键备件做好规划和精准提报，对Ｃ类通用备件实现各车间共享，提升资源利用效率。质量成本双把关，严格执行备件质量异议追溯制度，杜绝“以次充好”现象；强化材料计划提报审核和动态需求预测，严格控制库存增量、减少存量，实现精准供给。修旧利废激活力，构建备件修复再利用闭环管理流程，实施月度评价和奖惩机制，充分调动员工“变废为宝”的积极性，实现效益最大化。