７月１４日，兖矿能源鲁南化工甲醇精馏装置蒸汽冷凝液回收优化流程成功投用，不仅有效缓解了循环水系统运行压力，更成功打通了一条资源循环利用的“黄金通道”，实现了环保效益与经济效益的“双效提升”。

在该公司甲醇Ｉ系统生产运行中，精馏装置产生的高温蒸汽冷凝液排放始终是困扰生产的痛点，单系统运行排量达１５吨／小时，双系统运行时能达到３０吨／小时，由于排放过程中推高了循环水外送温度，对下游车间生产造成一定影响。

为解决这一难题，鲁南化工醇氨事业部组织精干团队深入论证，精心编制优化方案，决定将这股“废热资源”引入冷凝液精制系统，变“直排”为“精制回用”。改造后，高温冷凝液经过精制处理，摇身一变成为合格的脱盐水，重新投入生产流程。每吨回收冷凝液相较新制脱盐水可产生约３元的价差效益，每小时可创效约９０元，按照有效生产时间计算，年节约成本高达６４．８万元，经济效益立竿见影。同时，极大减轻了一循水温压力，保障了下游工艺稳定。

从７月２日优化方案启动实施到７月１４日成功将冷凝液并入精制系统，仅用时１２天，攻关团队生动诠释了严峻形势下的责任担当。