“人工检测越来越满足不了需求了。”国际焦化水汽车间一名员工感慨道。

“除盐水站中和水池的废液外排全靠人工检测，不仅费时费力，还无法实时监控，检测结果也缺乏代表性，潜藏着较多隐患。”

该公司水汽车间中和水池主要用于储存阴、阳床再生时产生的废液。由于再生过程中酸的用量多于碱，中和水池的废水呈酸性。按照要求，废液外排时ｐＨ值需达到　２．２　以上，否则会造成清净下水ｐＨ值超标（低于６），引发环保事故；同时，ｐＨ值低于６的酸性水还会腐蚀清净下水泵，造成设备损坏，这些问题如同潜藏的隐患，时刻威胁着生产环保达标和设备安全。

“必须想办法解决这个难题。”

为了摆脱人工检测的困境，他们深入现场仔细观察，开展头脑风暴，采用实地调研、精准施策，借助精益工具价值流图进行分析，精准识别浪费环节与瓶颈问题，最终确定了改善措施，聚焦中和水池废液外排管道，在外排废液管道流量计下端增加球阀和一路回流管，回流管出口放置在再生监测ｐＨ值的在线地沟。当中和水池废液开泵外排时，一部分废液会通过装有再生监测ｐＨ值在线的地沟回流到中和水池。

“这个改造实在太好了，不仅提高了工作效率，更筑牢了环保防线。”

“改善后我们能时刻监测外排水的ｐＨ值变动，不需要人工监测了，能及时掌握现场情况，根据　ｐＨ值变化及时进行做好工艺处理。通过调整回流废液阀门的开度，能把外排废液量控制在８ｍ³／ｈ以下，有效防止清净下水ｐＨ值超标，从根本上解决了人工监测的难题。”水汽车间岗位人员这样说。

该车间为保障中和水池废水的安全、合规外排，他们将改善措施固化下来，形成了标准化作业卡，详细规定回流管的操作流程、ｐＨ值监测注意事项以及外排废液量的控制标准等情况，为岗位员工提供清晰、规范的操作指引，监测工作的一致性和准确性得到大大提升。