她们以巧手打理生产琐事，用耐心筑牢服务根基。从物料整理到设备维修，她们在车间里挥洒汗水，于岗位上诠释坚守。她们将每一份付出化作动力，把默默奉献熔铸成团队力量。她们就是来自东滩煤矿生产服务中心托辊班的女职工。

全国奖项花落托辊班

２０２４年秋天，一则好消息传到了东滩煤矿生产服务中心托辊班。这个平均４５岁，由６名女职工组成的玫瑰班组，在中国煤炭工业协会质量信得过班组评选中脱颖而出，获得全国二等奖。靠的不是运气，而是把“不起眼的小事”做到了极致的较真。

该班组主要负责矿井皮带运输的托辊生产，年产量在２万件以上。一根钢管串着轴承组成的托辊看起来像是输送带上的“小配角”，可在井下高强度运转的环境里，它的好坏直接关系到输送带是否卡壳、生产是否停摆，甚至影响安全。托辊班班长王芳常对班组成员说：“咱手里的活，松一分，井下就可能多十分险。”

为了能在生产过程中精益求精、追求卓越，该班组确定以安全、能力、质量、创新四个关键需求为基准的改进目标，分析自身存在的不足项，并制定相应的改善措施。她们从人员、设备、材料、方法、环境到检测各个环节入手，不断完善管理。生产过程中，坚持钉是钉铆是铆，严格执行“一票否决”和“三检”制度，对任何质量异常产品刨根问底，分析解决，坚决不让同样问题再犯。班组上下都深刻认识到过程质量的关键，人人坚持“上标准岗、干标准活”。

“制度标尺”量出巾帼精度

“管理制度就是丈量工作质量的标尺”。在托辊班，这套“标尺”每一道刻度里都藏着她们对质量的执着。

班组全员将托辊加工工艺文件烂熟于心，并辅以奖罚分明的机制确保执行到位。从下料、车削、焊接、压装到试验，生产的每一道工序都严格把控，每批产品均清晰标记、责任落实到人，显著增强了员工的责任心，确保了每根托辊从原材料选用、生产过程到最终实验的全过程质量可追溯，实现了“从哪来到哪去”的透明化管理。

“在规范操作上，我们会把像樊琳琳这样优秀员工的操作经验总结提炼出来，制作成通俗易懂的《作业要领书》和《工序检查要领书》，贴在现场指导大家干活。这招不仅提升了作业安全和质量，效率也跟着上去了。”班组长王芳介绍道。

人尽其才才能让团队效能最大化。她们首先根据人员技能特长匹配相应生产工序，然后通过“岗位交叉、互通互学”活动，让各岗位人员讲解自身岗位的工作流程、操作口令及常见问题与疑难问题等专业知识，助力大家现场学习、熟悉不同岗位流程。同时，将日常工作、安全、学习及创新等各项工作梳理分解，形成可操作、可量化、可衡量的年度和月度工作计划，逐项实施并在全组公开，广泛征求意见建议，做到工作计划全员参与制定与改善完善，使工作任务公开化、全面化、透明化，由此形成“一人多岗、一人多技、一岗多能”的良好局面，让每个人的潜能都得到充分释放，为生产效率与质量的双重提升注入源源不断的动力。

巧思妙手里的“物尽其用”

车间墙角那几辆掉漆的液压手推车，曾是托辊班女职工们的“心病”。

班组长王芳看着刘利搬托辊时被卡壳的车轮晃了个趔趄，围裙上沾着的机油蹭到了袖口说道“咱女人力气不如男同志，这车子可得改得顺手些。”

说干就干。在工具箱上召开的“诸葛会”结束以后，她们立即找来机修组的废料，给车轮加了层尼龙轴承套，让车子移动更快、更准、更稳。针对托辊容易滑落的问题，副班长马亿翠量着车斗尺寸画图纸，用边角料焊了可拆卸护栏，还在栏上贴了标识牌，清晰写着——“Φ１０８托辊限载１２件”，“就像超市货架，啥东西放多少一目了然”。

一直以来，该班组坚持“小、实、新、活”的特色，积极开展以提高产品加工质量和效率为核心的ＱＣ小组活动，充分运用ＰＤＣＡ循环的科学程序，成功实施了一系列卓有成效的改进。

过去，组装工作常常在转运小车车面或直接在地面上进行，缺乏稳定、专用的操作设施。这种“因地制宜”的方式，导致操作人员需要长时间弯腰或蹲姿作业，不仅劳动强度大、效率低，而且姿势别扭，容易疲劳，更存在一定的安全隐患。

为了彻底改变这一状况，提升组装作业的舒适性和安全性，该班组的女职工再次展现创新热情。她们深入讨论操作流程，分析痛点，共同构思、设计并制作了专用的托辊组装加工平台。这个量身定制的平台，高度适宜，结构稳固，为组装工作提供了专业、舒适的操作面。这些带着生活气息的小创新，像给车间注入了股温柔的力量，让托辊搬运、组装效率提高了３０％。

如今，车间里的设备还在运转，阳光把女职工们忙碌的身影拓在地面，像一幅流动的刺绣画。那些藏在轴承与钢管间的巧思，正随着托辊的转动，把“她力量”碾成了安全生产最坚实的纹路。