国际焦化坚持“深入一线、现场观察”处理现场隐患，针对备煤车间焦系统皮带频发“秒级”瞬时停机问题展开专项攻关，通过深入一线、技术创新与管理升级三方驱动，成功破解这一困扰生产的“隐形”故障，为设备长周期稳定运行提供了坚实保障。

以问题为导向的现场讨论

近期，备煤车间焦系统皮带连续发生３次特殊故障，每次停机仅持续数秒便自动恢复，短暂却频繁的异常给诊断带来极大困难。

“小问题往往是事故的导火索，防微杜渐才能确保安全。”专项攻关组组长在现场指出。他们运用现场观察、数据分析等精益工具开展全面复盘，从“人机料法环”五个维度深挖根源。

“是不是电气接点虚接导致的信号传输不稳定导致的”

“工艺人员在现场清扫时会无意碰触拉绳开关”

“控制系统信号采集可能存在延迟”

“还有环境粉尘对设备灵敏度也有影响”……

在现场的讨论中，问题的潜在诱因不断挖出。

以结果为导向的创新破题

面对瞬时故障“稍纵即逝”的特性，攻关小组打出整改组合拳。

“用老方法解决老问题是守旧，用老方法解决新问题时维持，用新方法解决老问题是改善，用新方法解决新问题是创新”。该公司机电管理部负责人在制定问题解决方案时要求。“要彻底从源头上解决问题。”

攻关小组联合电仪及维修人员将报警信号由常开点改为常闭点设计，彻底解决人员误触引发的＂无痕停机＂问题；更换焦系统ＰＬＣ通讯卡件，优化数据传输路径；建立电控回路周期性紧固制度，修订皮带系统小修标准，将隐患消除在萌芽状态。　

从“救火”到“防火”的思维跃迁

在技术攻关同时，该公司同步推动管理升级，开发故障录屏功能实现过程可追溯，组建“设备管理台账”实施２４小时动态监测，开展标准化作业专项培训。通过标准化作业与智能化监控相结合，设备故障判断准确率显著提升。

“这次攻关让我们深刻认识到，履职尽责不仅要解决问题，更要建立防患未然的机制。”该公司备煤车间负责人表示。此次问题排查和治理不仅实现故障率下降实效，更形成了“技术改进—标准完善—人员培训”的闭环管理模式，为其他系统设备维护提供了可复制的经验样板。