２０２５年，荣信化工深入贯彻落实能源集团年度会精神和度危求进高质量发展工作部署，聚力打好“三大会战”，保安全稳产量、降成本增效益、谋发展促转型，高质量发展目标，以精益改善为重要抓手，全面推行“六精六提”融合管理模式，通过精准施策、协同发力，在生产效率提升、成本精细管控、技术创新突破等关键领域取得显著成效。

截至目前，７１项自主改善项目累计创效约６００余万元，为公司发展注入强劲动能。

靶向施策破难点　精控成本见真章

“六精六提”模式将成本管控作为核心突破口，以“精抠细算”理念贯穿生产全流程。空分车间聚焦氮气消耗痛点，实施Ａ／Ｂ套空分冷箱夹层氮气改造，在Ａ／Ｂ套空分检修时，采用氮气代替液氮，减少液氮消耗３０００Ｎｍ³／ｈ。

电，是该公司的生产“命脉”。机电管理部推行电费精益管理，制定《电能管理考核办法》，上半年电力损耗较同期减少２．８５％，创效约５０５．３万元，实现“变废为宝”的良性循环。一系列举措推动全员树立“大成本”意识，为公司可持续发展筑牢根基。

技术革新激活力　效率提升显实效

以技术突破驱动效率跃升，“六精六提”模式点燃创新引擎。

仪表车间率先推进水系统分析仪国产化替代，不仅将设备采购成本降低了４０％，摆脱了对外部技术的依赖，还将维护响应时间从４８小时大幅缩短至８小时。

乙二醇车间通过优化催化剂配比、改进精馏工艺，收率提高１．４％至９２．４％，日产量达到１２８０吨。

气化车间攻克技术瓶颈，比煤耗降低９．４３ｋｇ／ｋＮｍ³，比氧耗降低４．１７Ｎｍ３／ｋＮｍ³，创效约２１６７．４７万元／年。技术创新与流程革新的深度融合，成为企业效益增长的核心支撑。

机制创新聚合力　全员创效氛围浓

制度先行与全员参与双轮驱动，为精益管理注入持久动力。党委组织部（人力资源部）牵头制定《市场化精益化“六精六提”融合管理信息化系统管理办法》等３１项制度，推动管理模式从粗放向精细转变；全年分解３２项重点任务，明确“四个责任”清单，开展推进会６次。在激励机制方面，提高市场化工资占比、强化单耗考核与工序收入挂钩，员工收入与创效成果直接关联。实施半年来，共评选出８项优质精益改善大项目，形成“人人思改善、事事求精益”的生动局面。

对标提质强根基　人才赋能促长远

以对标学习拓宽视野，以人才培育筑牢根基。公司组织２０余名骨干赴鄂尔多斯公司、转龙湾煤矿学习先进经验，借鉴市场化结算模式与精益制度体系，优化现有管理模型；党委组织部开展“微课赋能”培训３０场，覆盖４８０余人次，重点提升７Ｓ管理、标准作业流程等实操能力。通过“走出去学、沉下来练”，既打破管理思维定式，又培育了一支精益化人才队伍，为模式长效运行提供智力支撑。

目前，约６００余万元的创效成果，有力印证了“六精六提”模式的落地成效。下一步，公司将持续深化融合管理实践，向年度１５００万元综合创效目标冲刺，以精益化管理的深入推进，为公司高质量发展注入更强劲的内生动力。