国际焦化以保障设备“安全、稳定、高效”运行为目标，不断探索设备管理新方法新途径，构建设备管理新格局，形成全员齐抓共管设备管理氛围，推动设备效能实现持续提升。

聚焦责任体系，把准设备管理方向。直面机电系统战线长、设备种类多、使用时间长等实际，从完善设备检修方案入手，推行预防性检修，同步健全机电设备管理档案和检修标准，结合设备特点、性质，精准制定实施细则，深度分析历史运行数据，明确设备各部件的检修重点和关键部件的更换周期，严格要求检修人员按照清单逐项落实保养，确保每台设备处于受控状态。进一步强化管理机制建设，按照设备类别建立精细化检修台账，实现“有检查、有记录、有验收、有责任人”的全流程闭环管理，为机电设备安全运行提供坚实保障。

聚焦检查重点，打牢设备管理基础。常态化开展机电走线，聚焦润滑管理、安全联锁、电仪设备防爆、机电管理制度执行等关键环节，通过精准摸排提升管理水平，及时消除安全隐患，保障设备高效运行；依托红外测温仪、测振仪等专业测量工具，实时监测设备关键部位、电机轴承、转动部位温度，系统梳理高温下设备基础管理现状和潜在问题，逐一制定整改措施，确保各类设备正常运转；推行“操检合一、运维一体”模式，强化设备日常巡检和维保，定期分析设备工况以及防护措施的有效性，及时更换易损部件，有效延缓高温导致的部件老化进程，显著降低极端环境对设备运行的不利影响。

聚焦特种设备，增强设备管理本领。构建覆盖“检验－排查－治理”的全流程管控体系，周期检验全覆盖，依据２０２５年特种设备及安全附件定期检验计划，联合法定检验机构制定分月检验清单，明确锅炉、压力容器、压力管道、安全阀等七类特种设备检验批次、时间节点及责任人员，确保检测率达１００％，杜绝“超期未检”“带病运行”；隐患治理全闭环，严格执行《特种设备管理制度》，建立“日管控、周排查、月汇报”三级隐患排查治理机制，依托山东省特种设备企业端系统搭建设备管理台账，开启隐患辨识与隐患排查ＰＤＣＡ循环的计划模式，以标准化管理夯实特种设备本质安全。