面对当前复杂的经济形势，国际焦化秉承绿色可持续发展理念，紧紧围绕工艺优化、节能增效、质量提升、环保攻坚，以智能化为翼赋能创新，以精细化为刃破解难题，为企业擘画生态与效益共赢的崭新蓝图筑牢坚实根基，全力助推企业改革发展。

筑牢绿色屏障　擦亮环保底色

严守环保红线，致力于确保环保督察“零问责”，实现污染物达标排放及环保设备高效运行；加速历史问题清零，缩短设备维修周期，提升环保设施可靠性；深化扬尘治理，执行施工区“六个１００％”考核，推动绿色理念落地生根；积极跟进临港新项目智能排放系统开发，借助科技力量赋能环保监管。

稳定生产系统　夯实项目基础

　以生产稳定和项目推进为重要抓手，做到统筹考虑、协调推进，两手抓且两手都要硬。优化系统运行，降低煤气中硫化氢和氨含量，稳定煤气指标；抽查重点工艺指标，建立问题协同解决机制，打通生产堵点；完成公司１３项操作规程签批下发，以标准化助力规范化生产；按最优指标管控化工原料消耗，从生产衔接环节挖掘降本空间。协同推进焦化及煤气深加工项目相关专篇审查与修改，加速钢焦一体化（一期）项目设计、方案编制及操作规程制定，强化参建单位资料管控与考核，做好设备资料归档及图纸收发，夯实项目实施基础，确保项目全流程可追溯。

锚定目标任务　释放节能潜力

以焦化序能耗７ｋｇｃｅ／ｔ、吨焦电耗６２ｋｗｈ／ｔ为目标，倒逼节能措施落地。延续上半年用煤标准，消除煤炭指标影响，稳定能耗基准；规范能源管理体系运行，强化全流程检查与考核，让节能理念融入生产各环节；定期开展能源检查，分类解决能耗突出问题，靶向降低能源损耗；依据生产负荷动态调整耗能设备参数，实现能耗与负荷精准匹配；强化余热回收，确保能源“应收尽收”，提升能源利用率。

全链条质量管控　淬炼优质焦炭

严守各环节管控，每日跟踪产品关键控制点指标，定期召开专题分析会，将质量风险消灭在萌芽状态；强化焦炉炉温管理，消除高低温炉号，保障焦炭质量稳定；优化除尘灰回配工艺，确保均匀性，稳步提升焦炭冶金焦率；严格执行进厂原料盲检制度，动态跟踪化工原料及进厂煤合格率，从源头筑牢质量防线；加强团队建设与员工技能培训，及时更新分析仪器，以专业能力支撑质量管控。

国际焦化全体干部职工以钉钉子精神狠抓落实，发扬“实干家”作风攻坚突破，将目标转化为具体行动，把任务量化为实际成效，用实绩彰显担当，在绿色高质量发展征程上续写新篇章。