近期，杨村煤矿全面落实过“紧日子”要求，紧紧围绕实现管理效益最大化这一思路，深入挖掘成本管控潜能、多措并举优化成本、修旧利废节约费用，在内部经营挖潜方面谋划并打出了“组合拳”，全面堵塞管理漏洞，促进项目增收节支，高质量推进矿井生产经营管理工作。

精益管控，深挖物资价值潜力

该矿大力实施精益物资管理，围绕消除浪费、降本降耗、提高效率，大力实施修旧利废、交旧领新、废旧设备拆解、废旧物资再利用，采取“用旧修旧”“组合拼凑修旧”等方式，将每一件物资的潜在价值“吃干榨净”，让“废品”变成“精品”。为发挥现有设备最大效能，该矿在设备管理上多措并举，确保设备配置数量、型号与生产实际相匹配，最大限度满足生产需求，杜绝设备闲置、低效运行。

该矿将各项成本费用指标分解到各区队，把预算作为管控成本的有力抓手，规范费用审批流程，加强全面预算管理。严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”，加强过程管控，细化指标考核，形成闭合管理体系，合理编排生产接续计划，用好现有矿属综机设备资源，减少新增租赁设备台数，降低综机租赁费用的额外支出。

系统施策，构建成本管控新格局

该矿重点完善成本管控体系，强化全面预算管理，通过“静态”执行与“动态”预算调节，确保预算目标和市场化经营结果一致。完善市场主体考核结算，将成本费用按矿、专业、区队、班组、岗位市场层级分解，组织开展成本费用专项分析，运用数据说话，制定针对性整改措施，实现成本费用降低。

不断精细成本业务预算，将各项可控成本逐级分解落实到区队车间、班组岗位，明确成本控制目标。不断分解成本管控指标，健全完善成本管控措施，严格成本预算刚性控制，完善业绩考核指标体系，建立健全降本控费、增效创效考核制度，将考核结果纳入市场化结算兑现，确保考核结果兑现的严肃性、及时性和准确性。

精准施策，提升运营管理效能

走进该矿运搬工区调度集控中心，智能化调度系统正实时监控着井下运输动态。“系统投入使用后，锂电池单轨吊空载率降低40%，猴车运行效率提升35%。”调度员李先迁介绍道。这一成果源于党员技术骨干牵头成立的攻关小组，他们运用价值流程图、工序能力分析等工具，对运输流程进行全面优化，使单轨吊日均运输趟数从7趟增至11趟，运输效率提升40%。

在成本管控方面，该工区创新实施“433”考核机制。党员责任区负责人胡永波带头立下“修旧利废军令状”，组织党员拆解报废电机车重组可用零件，以10元成本替代2万元新购费用，年节约资金6万余元。