济三煤矿以“六精六提”市场化精益化融合管理为抓手，聚焦生产成本管控，通过深挖内部潜力、推行“自主维修”模式，有效压缩修理费用，为矿井经营管理提质增效打造新引擎。

精准施策，建专项定计划，激活降本内生动力。为突破设备维修瓶颈，综合服务中心维修队组建液压泵站维修攻关小组，将降本增效目标贯穿于维修工作全流程。通过开展机电维修工专项实训，夯实实操基础。针对性实施“破难题攻难关”自修计划，逐步提升核心设备自主检修能力。今年以来，该小组已成功自主检修液压泵站５台，经检测，所有维修设备运行参数均符合标准要求。此举不仅省去设备外委运输及维修的额外支出，更大幅缩短维修周期，为矿井安全生产提供稳定的设备保障。

技能赋能，“小课堂＋实操”，筑牢自主维修根基。以“提升技能、降低故障率”为核心，构建“一线指导　＋　精准培训”能力提升体系。一线问诊找痛点，专业技术管理人员深入检修现场，全程跟进作业过程，同步收集职工技能薄弱环节及设备检修高频难题。靶向培训补短板，针对收集的痛点问题，专项制作培训课件，每周开设技能提升“小课堂”。由班组长及技术骨干牵头，采用“点对点”　实操教学模式，让职工在“干中学、学中干”，快速积累维修经验，切实提升设备检修维护与自主维修能力，为降本增效筑牢人才基础。

自主创新，标准化流程，构建精准维修体系。在液压泵站检修过程中，建立了全流程标准化作业机制。从设备拆解、油箱及回油管清洗，到控制阀门检查、磨损零件更换，各环节分工明确、操作规范，确保检修质量可控，推动自主维修从“能修”向“精修”转变。

成效显著，降本提效双突破，注入发展新活力。此前，液压泵站维修依赖外委，不仅需承担高昂运输费、维修费，且维修周期长，影响生产进度。通过推行自主维修模式，已累计节省维修费用２万余元，实现设备快速“重返”岗位，在降低经营成本同时，提升生产保障能力，为矿井高质量发展注入强劲动力。