今年以来，济二煤矿综合服务中心以“六精六提”融合管理为抓手，着力破解后勤服务中的痛点难题，从日常服务的具体环节切入，通过一个个精准的细节改善让精益管理理念落地见效，为矿井在度危求进中筑牢后勤根基。

此前，该矿男澡堂胶靴清洗室的洗靴机一直依赖气泵24小时不间断供风。这种模式不仅导致电力成本持续高企，长期高负荷运行还让气泵损坏率居高不下；更关键的是，由于缺乏备用设备，一旦气泵出现故障，洗靴机便无法正常使用，直接影响后勤保障的稳定性。这一问题，成为了该矿中心推进精益管理中亟待解决的“优化点”。

发现问题后，该中心迅速响应，组建了由王伟、智庆国、田佳杭等组成的项目小组，以“现场改善、精准施策”为核心思路推进改造。团队经过实地勘察与方案优化，最终确定从洗衣机房楼顶的压风管路接三通，敷设约200米管路至清洗室，用稳定的集中压风供应替代传统气泵；同时增设气包及放水阀门，避免管道积水影响使用；管路沿墙敷设时采用钢筋加固，确保安全稳固；此外，还将原有气泵转为备用设备，构建起“主供+应急”的双重保障体系。整个过程中，团队始终以“降本、提质、保畅”为目标，每一步改造都紧扣精益管理中“消除浪费、提升效率”的核心。

改善虽小，效益却立竿见影。项目落地后，洗靴机彻底告别了气泵24小时耗电的历史，电力成本和设备损耗显著降低；而“主供+应急”的保障模式，也让洗靴机运行的稳定性大幅提升，有效避免了因设备故障导致的服务中断。

胶靴清洗室的改造实践，正是该中心深耕精益化管理的一个缩影。下一步，该中心将继续聚焦后勤服务中的痛点难题，以精益思维推动更多“小改善”，汇聚成“大效益”，让精益化管理贯穿服务全过程，为矿井高质量发展筑牢后勤保障基石。