２０２５年二季度经济活动分析会上，未来能源榆林能化生产技术部负责人汇报声在会议室里回荡：“二季度，半废锅气化炉供应副产蒸汽１２．２４万吨，减少燃料煤消耗１．５４万吨，减少二氧化碳排放３．２１万吨，创造效益约７７０万元。”

坐在后排的路阳攥了攥笔，目光落在ＰＰＴ上跳动的数字里，思绪不由自主飘回一年前那个紧张到凝固的清晨——２０２４年７月１１日，正是他亲手操控着阀门，让半废锅气化炉的首股副产蒸汽成功并入主蒸汽管网，为这份亮眼答卷写下了最初的一笔。

时间倒回２０２４年４月，调度会上的讨论声仍清晰如昨。榆林能化公司领导班子提出“尝试停运一台锅炉”时，反对的声音像潮水般涌来：“锅炉是生产的根，停一台就是断了命脉！”“半废锅气化炉副产蒸汽能撑住全厂用汽？断供一次损失就大了！”反对声此起彼伏，路阳心里也打了个问号。

路阳是动力车间技术员，从事锅炉管理七年时间里，他早已习惯了“四台锅炉三开一备”的运行模式，停一台锅炉，在当时看来更像天方夜谭。

“到底能不能停下一台锅炉？”路阳主动请缨，加入该公司调研论证团队，负责梳理全厂蒸汽点。他翻出近五年的蒸汽运行记录，厚厚的台账堆在桌上半尺高，每一页都记满了不同时段、不同装置的用汽数据。“企业需要突破时，我们青年该做什么？”路阳深吸一口气，拿起图纸往现场走，气化车间的供汽接口、仪表间的伴热管道、动力车间的锅炉出口，他逐个核对参数，趴在管道井边看标识时，汗水顺着安全帽带子滴在地上，晕开小小的湿痕，他却只在意手里的记录本有没有记全数据。连续一个月往返于控制室和生产现场，路阳最终将所有数据标注在图纸上，绘制成动态蒸汽平衡表。

“可以停！”在论证会上，路阳把动态蒸汽平衡表铺在桌上，指着数据曲线说：“各位领导，我们把半废锅气化炉副产蒸汽并入９．８ＭＰａ管网后，再对锅炉空预器、除尘装置做技改提负荷，停运一台锅炉完全可行！”当之前持反对意见的几位老工程师点头说“数据不会骗人，值得试”时，路阳感觉心里的石头终于落了地。

论证通过后，该公司成立党员攻坚小组，路阳第一时间递交了申请书。编制《９．８ＭＰａ蒸汽管道连通实施方案》的日子里，中控室的灯常常亮到后半夜。有次为了确定空预器的最佳技改参数，他和同事在现场守了整整两天，每调整一次风压，就记录一次换热效率。３８℃的高温里，他的工服湿了又干、干了又湿，却在看到换热效率提升５％时，笑着跟同事说：“你看，咱们多熬会儿，蒸汽供应就多一分保障。”

最棘手的是调试ＡＰＣ系统（先进过程控制）。这套系统相当于给锅炉装“自动驾驶”大脑，可初期模拟运行时，自控率始终达不到１００％。离并网测试只剩十天，路阳盯着屏幕上反复跳红的参数，急得直搓手。组长拍了拍他的肩膀：“别慌，从源头查。”两人连夜翻查系统逻辑，终于发现是蒸汽压力反馈延迟导致调控不及时。接下来三天，他们调整了二十多次反馈参数，每次模拟都要盯着屏幕观察两小时。直到第七次模拟时，屏幕上的自控率稳稳停在１００％，路阳紧绷的神经才放松下来，转身与同事击掌的瞬间，才发现自己的眼睛早已布满血丝。

７月１１日的并网测试如期而至。当“准备并网”的指令传来，路阳深吸一口气，目光牢牢锁定压力显示屏。“蒸汽管网压力９．０ＭＰａ，开始并入气化炉副产蒸汽！”他缓慢转动操作杆，指尖精准把控着阀门开度——９．７５ＭＰａ、９．８ＭＰａ、９．８２ＭＰａ……就在压力即将触线的瞬间，路阳迅速微调，屏幕上的数值渐渐平稳，最终定格在９．８５ＭＰａ！

“成功了！”调度室内爆发出欢呼声，有人拍了拍路阳的后背，他才发现手心的汗已经把操作杆浸湿。看着屏幕上稳定跳动的参数，路阳想起这几个月里的点点滴滴：勘查现场时踩过的泥泞、会议室里熬过的深夜、调试系统时吃的泡面……所有辛苦在这一刻都有了意义。

如今，停运一台锅炉已过去一年多，榆林能化的生产系统始终稳定运行，“波、减、停”事故为零。路阳每天坐在中控室里，看着屏幕上“２开２备”的锅炉运行状态，看着ＡＰＣ系统稳定的自控率，再想起经济分析会上那组减排与效益数据，心里满是自豪。榆林能化党委书记、总经理曹金胜说的“刀刃向内、持续发力，加快核心技术创新”，成了他新的目标。最近，他正和团队一起优化半废锅气化炉参数，力争让运行９０天后的蒸汽产量稳定在每小时８０吨以上，为企业创造更多效益。

从“不敢想”到“敢突破”，从“守旧规”到“闯新路”，路阳在停炉革命的浪潮里，用一个个精准的操作、一次次深夜的坚守，写下了属于青年技术员的青春答卷。这份答卷里，有打破思维定式的勇气，有扎根岗位的执着，更有对企业发展的赤诚。