三季度，杨村煤矿紧紧围绕实现管理效益最大化这一目标，深入挖掘成本管控潜力，多措并举优化成本结构，大力推行修旧利废，在内部经营挖潜方面系统谋划、精准施策，打出一套提质增效“组合拳”，全面堵塞管理漏洞，推动项目增收节支，助力矿井生产经营管理工作高质量推进。

精打细算，成本管控的“精细之道”

该矿研究制定涵盖生产、质量、成本等领域的“六精六提”融合管理体系，进一步细化12项精益化管控措施。实施成本“年、季、月、日”四时预算管理，以年度成本预算为总控目标，根据矿井生产接续计划细分至季度，依据生产投入情况分解到月度，再根据每日生产实际核定消耗限额，推行“全人员参与、全过程控制、全要素管理”的全面精益化管理，持续挖掘降本增效潜力。围绕矿井开展的“提质提效、节支降耗”活动，持续深化“三零”管理（零废弃、零浪费、零闲人），严格落实废旧物资回收、分选、鉴定、修复和再利用等管控措施，全面提升精益管理水平。

精益求精，效益提升的“创新之举”

该矿不断探索精细管理“提升密码”，以横向到边、纵向到底、全覆盖的方式，构建“网格化、实名制”包保责任体系，持续掀起标准化创建热潮，推动标准化工作向“日常化、精细化”纵深推进，确保在“空间”上实现360度无盲区，在“时间”上实现24小时动态达标。针对61702工作面诸多挑战，该矿全面梳理安装流程与环节，优化施工方案与措施，按照“科学组织、积极协调、严格考核”的工作思路，为工作面安装创造了有利条件。为确保支架等设备在装车运输、起吊换装等环节万无一失，该矿运搬工区与相关班组、分管管理人员签订“军令状”和“任务书”，每日明确任务、跟踪落实、积极协调，及时优化和完善工序。

精准发力，修旧利废的“增效之果”

该矿生产服务中心严格管控钢材、管件等非标件加工材料，以及水电暖维修材料和其他主要支出项目的日常消耗，坚持“能修复的不报废、能复用的不投新、能自修的不外委”，建立各类材料、药剂领取和发放台账，努力减少投入，降低生产消耗。对内，加大班组修旧利废考核力度，每月将修旧利废指标分解至各班组，建立专项台账，确保指标任务顺利完成；持续激发职工自主改善积极性，引导职工主动开展“浪费识别”，在日常生产过程中逐步养成节支降耗的行为习惯，加强设备保养与预防性检修，延长设备使用寿命。对外，加强与兄弟单位的沟通协调，在井下采掘辅助单位所需机加工件的加工过程中，仔细审查校对施工图纸，充分了解并满足各基层单位的技术要求，确保图纸准确无误后严格按图加工，实现加工件“零失误”，杜绝了材料浪费。