“以前是设备出了问题才抢修，现在按保养计划定期‘体检’，这台振动筛连续半年没出过小故障，生产节奏都稳多了！”近日，济三煤矿洗选发运中心原煤系统巡检工张师傅看着运转平稳的设备，语气里满是感慨。

作为济三煤矿地面生产的关键环节，洗选发运中心承担着原煤洗选加工、产品发运的重要职能，其设备稳定运行直接关系矿井整体生产效率。今年以来，矿井聚焦“安全高效、降本增效”目标，该矿洗选发运中心以“预防为主、防治结合”为原则，全面升级设备维护保养体系，推动设备管理从“事后抢修”向“事前预防”转型，为地面生产筑牢坚实的“硬件基础”。　　

济三煤矿洗选发运中心将设备保养范围延伸至洗选系统、输送设备、筛分设备等全流程关键环节，建立“设备档案＋动态监测”的精细化管理模式。针对设备高负荷的运行特点，从设备运行参数、部件磨损程度到润滑系统状态，逐一记录台账，精准定位潜在隐患，制定差异化保养方案，比如胶带输送机、刮板输送机等输送设备，重点检查输送带张紧度、滚筒磨损情况及托辊转动灵活性，及时更换老化托辊和不灵敏保护装置，避免因“跑冒滴漏”影响输送效率；振动筛、分级筛等筛分设备，定期清理筛面杂物、检查筛网张紧度及激振器轴承温度，确保筛分精度与处理量达标；浅槽分选机、离心机、压滤机等核心洗选设备，细致清理内部积煤、检修液压系统和滤布状态，监测分离效率、水分指标等关键参数，保障洗选产品质量稳定。每台设备的保养记录、部件更换周期、润滑周期等数据均实时录入矿井设备管理系统，形成“一设备一画像”，为精准预防隐患提供数据支撑

为压实保养责任，该矿洗选发运中心构建“岗位－班组－车间”三级管理体系，明确各环节职责。针对班前检查要求操作人员对设备安全保护装置、润滑点油量、电机温度等进行“开机前确认”，杜绝“带病运行”。班中巡查巡检工对设备异响、振动、密封件渗漏等状态进行记录，发现异常立即停机排查，并同步上传数据至调度中心。班后保养要完成当班生产任务后，对设备进行全面清洁、紧固及易损件更换，填写《设备保养记录表》，经车间负责人审核后闭环归档。形成“排查－保养－记录－反馈”的闭环管理，让设备“健康度”显著提升，为连续稳定安全生产筑牢根基。