兴隆庄煤矿聚焦“五转五增五提升”活动，坚持从严、从紧、从细原则，严格落实精打细算、降本增效工作要求，从思想教育、成本管理、创新创效等方面协同发力，推动经营管控精细化、资源利用高效化，助力矿井效益提升。

强化思想铸魂，严把教育引领关。该矿以形势任务教育为抓手，深入开展“五转五增五提升”活动，结合“爱企三问”大讨论，组织增“三力”、固“三基”、促“三提”主题实践，引导职工在降本增效中争当排头、勇创一流。依托“美好宣传队”，认真开展“降本增效从我做起”微宣讲活动，用鲜活案例、实在数据讲清形势、讲明任务，推动精打细算意识入脑入心。扎实开展把握实质抓落实、挖潜提效降成本、争先争优争一流、党员如何当先锋、我在岗位建新功、创新创效我先行“六个大讨论”，引导干部职工深入思考“观念怎么变、机制如何换、工作怎么干”，以思想破冰带动行动突围。强化成本意识，修订完善成本费用管理办法，以生产工艺优化、旧设备维修复用为重要抓手，全力以赴将“节约指数”变为“幸福指数”和“发展指数”，以精打细算降本增效筑牢高质量发展的基础。

深化精细管理，严把源头防控关。该矿全面推行精细化管理，严格定额考核，加大成本预算执行、分析、考核力度，强化原料计划审批、发放、检查、核算的过程管控，杜绝浪费超支，切实将成本管控从事后分析，向事前预测、事中控制转变，形成全员参与成本管控、齐抓共管降本增效的工作机制。建立“矿井－区队－班组－岗位”四级成本责任体系，推行“成本看板”管理，将材料指标分解到岗、量化到人，形成“人人算成本、班班降消耗”的闭环管理机制。对关键物料实行“计划审批－现场领用－回收复用”全流程管控。材料员每天对发放数量进行清缴清算，做到日清日结、月清月结，切实将精细管理走深走实。加强修旧利废工作，建立完善的废旧物资回收体系，在井下工具房设置了专门的分类回收区域，同时在地面工作室配备了专业的维修工作台。成立由党员骨干牵头的“修旧利废攻坚队”，对升井的废旧设备，实施“分类拆解－技术修复－性能测试－二次复用”全链条处置，努力实现“变废为宝、点铁成金”。

聚焦技术创新，走好创新赋能路。该矿把提升安全生产系数、优化安全生产设施、降低劳动强度、提高检修及生产效率作为全员创新创效的重点，围绕“提质提效”目标，广泛开展“五小创新”活动，鼓励职工围绕“降能耗、提效率”开展技术攻关，形成“一线问题－创新课题－效益成果”的良性循环。综掘一区开展“金点子擂台赛”，征集优化巷道支护参数、改进截割工艺等建议４３项，引导职工立足岗位破解生产难题、优化工艺环节。生产服务中心针对剪板机在剪切钢板进料时钢板沉重、剪切有误差、出料口需多人用扒钩、搬抬的难题，组织创新团队反复研究、试验，研发由进料输送平台和出料滚动平台两部分组成的钢板剪切自动进出料系统，操作安全便捷，由原来的８人操作减为１～２人就可完成，减少人工扒钩和搬抬程序，每月节约人工１２０个，节省人工费用２４０００元，使用废旧配件及材料节省配件费用３０００余元，切实减轻了工人的劳动强度，让技术创新在降本增效、赋能生产中发挥出有效作用。