面对日益复杂的市场环境和高质量发展的内在要求，鲍店煤矿深入贯彻落实上级决策部署，始终将降本增效作为关键抓手，坚持“刀刃向内”，聚焦“精益化”管理提质、“市场化”人力提效、“精准化”生产降本三大关键环节，精准施策、深度挖潜，全力推动经营管控成效迈上新台阶，为矿井发展注入强劲动力。

“精益化”赋能管理提质，加强成本管控。该矿坚定不移深推“八项降本增效硬措施”“十项费用节支行动”落实落地，深度挖掘修旧利废、预算管理、“零活工程”、设备租赁、节能降耗等方面的降本潜力，着力构建覆盖全员、贯穿全过程的精益管控机制，实现预算管理精细化、资金管理精准化、成本管理精益化、风险预控常态化。矿井严抓全流程管控和刚性考核兑现，加大成本费用责任考核、量化考核及监督考核力度，确保四季度各项可控费用比预算降低10%以上，力争达到20%，筑牢企业成本管控坚实堤坝。

“市场化”赋能人力提效，激活内生动力。该矿树牢“节省人工就是创造效益”理念，积极运用市场化手段优化人力资源配置，通过对各岗位劳动强度、技能水平等综合素质条件进行写实评价，依据岗位职责、劳动工序、人员配置等因素，逐步进行人员优化调整，助推市场化精益化管理体系建设，实现员工增收与企业创效的有机统一。同时用好“100万元”工程施工市场结算资金，推动人力资源市场与工程施工市场深度融合，严格落实年度承包工程计划，组织开展各类“零活工程”，精准工作量结算和考核兑现，有效实现“外包工程内部消化”，充分激发了内部队伍的活力和效率。

“精准化”赋能生产降本，深挖节支潜力。在生产组织环节，该矿以“精准化”为导向，加强材料全流程管控，优化库存管理，全力盘活现有存量。针对高价值材料，动态跟踪流向与使用状况，严控顶板加固和巷道喷涂等高价值材料投入，加强新型材料使用的过程管理，确保四季度盘活存量资产100万元，材料费比预算降低300万元。同时，强化能耗管理，通过淘汰高能耗设备、提高设备有效开机率、落实避峰填谷措施、更换损坏管路等方式，最大限度降低能源跑冒滴漏现象。此外，矿井加大对搬家换面及边远巷道区域闲置设备物料的排查力度，及时回收复用井下可用物资，减少井下积压及浪费，确保物资回收率达90%以上、修复后可利用率达100%，切实降低生产过程中的材料投入成本。

降本增效是矿井发展的主题，鲍店煤矿聚焦“三化”建设，有效控制了成本，提升了经营质效。下一步，矿井将继续保持定力，持续深化降本增效措施，不断拓展提质增效新空间，为矿井实现更高质量、更有效益、更可持续的发展奠定坚实基础。