近日，国际焦化公司通过引入外部合作伙伴联合实施绿色甲醇技术，对国际焦化原有甲醇生产装置进行改造升级，１０月１１日顺利产出绿色甲醇，首批绿色甲醇顺利产出并已发往天津港，即将注入远洋货轮投入使用。此举不仅盘活了现有资产，更标志着该公司在向绿色低碳能源转型的道路上迈出了实质性一步，实现了从传统化石燃料甲醇向“绿色甲醇”的华丽转身，为山东能源煤化工行业的绿色变革提供了可复制的“样板”。

盘活存量，老装置焕发“绿色”新生

国际焦化公司面临产能转移，为彻底盘活焦炉停产后的闲置资产，立足现有的化工重点监控点等基础资源，该公司“借力引智”，联合外部合作伙伴对国际焦化现有甲醇装置进行“绿色赋能”。项目并未采取“推倒重来”的建设模式，而是基于原有装置的基础，通过引入全新绿色生物质甲醇技术，对核心工艺进行升级。

据了解，该公司原来甲醇合成主要依赖焦炉产出的焦炉煤气，会伴随二氧化碳排放。而改造后，新系统的原料将转变为绿色ＣＮＧ，从源头上实现了零碳排放。此项改造根据停产进程实施三步走，生产未停止阶段，绿色ＣＮＧ直接并入现有生产系统；生产系统停产后，新设一段炉蒸汽转换及其配套装置，加大绿色ＣＮＧ供应，可实现年产绿色甲醇８万ｔ／ａ；后期拓展ＣＮＧ气体＋生物质制甲醇，可年生产绿色甲醇２４万ｔ／ａ。

技术引领，抢占绿色能源新赛道

绿色甲醇被誉为实现海运、航空等难减排领域脱碳的“未来燃料”，其全球市场需求潜力巨大。国际焦化所引入的技术方案，在国内具有领先性和成熟度，确保了项目在产品纯度、能耗指标和碳减排效率上均能达到先进水平。

该公司总经理指出，“该项目的成功落地，不仅为公司开辟了全新的绿色能源产品线和利润增长点，更重要的是，它探索出了一条以技术创新驱动传统煤化工高质量发展的新路径。通过‘旧瓶装新酒’的模式，有效降低了投资成本，缩短了建设周期，为同类型传统化工装置的绿色升级改造提供了宝贵的经验。”

践行“双碳”，树立行业转型标杆

国际焦化公司在规划中明确提出，将以“开放合作、效益优先、绿色安全”为发展方向，以“激活存量、优化增量”为发展路径，把原甲醇生产线全部改造成为绿色甲醇生产线，将锅炉燃煤发电全部改造成为生物质发电，推动国有资产保值增值的同时，加快构建清洁、高效、安全的现代能源体系。此次甲醇系统的绿色改造，正是对这一战略的精准践行。

项目全面投产后，每年稳定产出高品质绿色甲醇的同时，可实现显著的二氧化碳减排，环保效益与经济效益俱佳。这不仅将大幅提升公司的绿色竞争力，也为区域乃至国家的“双碳”目标实现贡献了积极力量。