近期，杨村煤矿掀起了一股“精益风”！从生产一线到后勤厨房，从设备维护到物资管理，处处都能看到精益思想带来的可喜变化。这不仅让工作环境更舒心、流程更顺畅，更真金白银地省下了大笔费用，累计创造效益已超150万元！

精益改善，全员动起来

谁说改善只是管理者的任务？咱们一线职工才是主角！截至9月底，该矿自主实施了90余项自主改善措施，覆盖了生产、经营全链条。这些“金点子”汇聚起来，能量超乎想象。

走进车间厂房，“6S”管理让现场面貌焕然一新，工具物料摆放井然有序，工作环境清爽了，工作效率自然“蹭蹭往上涨”。设备们也享受上了“VIP级”的TPM管理，故障率乖乖降了下来，寿命延长了，维修成本也省下了一大笔。

更让人眼前一亮的是，该矿精心打造了两个“精益示范点”：“精益336轨顺掘进工作面”成了高效生产的标杆，而“精益4D标准化厨房”则让员工们吃得更加放心、舒心。标杆立起来了，大家学有方向、赶有目标，整体管理水平水涨船高。

大项目更是“节油降耗”的能手。《降低装载机柴油使用量》和《降低吨煤材料消耗》两大重点改善项目正稳步推进，这不仅是效益，更是实实在在的竞争力。

物资管理，精细有一套

在“节流”方面，物资材料管理也玩出了新花样，可谓是“锱铢必较”。计划精准，告别“库存积压”，该矿加强与区队的沟通，化身“数据分析师”，研究历史消耗，科学预测需求，让材料计划带着“前瞻性”出炉。再加上“提报+审核+复核”三道关卡把关，计划准确率高达95%以上，重复采购？不存在的！

采购精明，巧打“时间差”，该矿时刻关注市场行情，玩转“战略储备”与“错峰采购”。瞅准时机，提前备下了电缆、防灭火材料等物资，这一波操作，直接省下采购资金43万元。仓库智能，周转“快起来”，该矿机电设备库、综机材料库、生产服务中心钢材库等主要库房经过“6S”管理升级改造，面貌一新。库存周转加快了，闲置物资减少了，空间和资金都得到了解放。

持续创新，撬动新杠杆

在经营模式上积极创新，该矿对通防工区及地面结算单位实行整体承包，并按缺员人数的2/3补贴结算单位市场化工资，既有效激发职工积极性，也切实缓解了矿井缺员压力。同时，持续提高市场化工资在职工总收入中的比重，除安全绩效和各类津补贴外，其他收入全部纳入市场化工资核算范围，强化绩效导向。

围绕“全成本要素管控”目标，严格考核材料费、电费、设备租赁费、非标加工费、木加工费及矿车运输费等，落实“奖节罚超”，以市场机制驱动各单位主动压减成本。在定额管理方面，精准优化300余项工序定额价格，确保每项定价科学合理。

此外，该矿规范借支留存流程，完善资金市场“以丰补歉”调节机制，增强单位自我调节与抗风险能力。督导各市场化运行单位修订岗位货币化合同30余份，严格执行班清班结与区队考核公示制度，推动职工市场化收入更加合理、透明。