纵横交错的井下巷道，如今不再是简单的通道，而是演变成了一条充满智慧的“运输生命线”。翻开杨村煤矿的“智”运笔记，以一系列科技创新与应用，成功打造了一条更安全、更高效、更绿色的“大动脉”，为矿井高质量发展注入了强劲动能。

AI赋能，为斜巷运输装上“智慧眼”

井下斜巷提升运输，环节复杂、风险交织，是安全管理的重中之重。杨村煤矿为斜巷监控系统植入“AI大脑”，在原有高清视频基础上，引入智能分析摄像头，构建起“实时监控+智能研判”的双重防护网。

该系统不仅能24小时不间断录像，更能通过先进的算法模型，自动识别人员是否违章闯入、设备运行状态是否异常、运输流程是否规范。任何异常都难逃其“法眼”，瞬间预警直达地面集控中心，实现了从被动监控到主动干预的跨越。这套系统使得架空乘人装置实现了无人值守运行模式，每年可节省人工成本约10.8万元，安全与效益同步提升。

精准制动，乘人装置系上“安全带”

为确保矿工乘坐架空乘人装置的绝对安全，杨村煤矿应用了先进的钢丝绳制动装置。该系统以防爆电力液压推动器为驱动，采用常开设计，并与高精度速度传感器协同工作。

当钢丝绳运行速度异常，超过设定安全阈值时，系统能在2秒内果断制动，迅速止停，同时切断电机动力。集成PLC控制技术，更能实现制动力的动态精准调节，确保各种工况下的平稳可靠。这套装置如同为架空乘人装置系上了牢固的“安全带”，即便面对断绳等极端情况，也能迅速响应，牢牢锁住安全防线，为职工生命保驾护航。

贴心改造，静态上下车构筑“平安站”

针对原有固定抱索器式“猴车”需动态上下、存在安全隐患的问题，杨村煤矿对四采区系统进行了静态上下人改造。通过对抱索器、托轮、上下车平台及滑道等关键部件的优化，工人们现在可以在设备完全停稳的状态下从容上下。

如今在四采区各乘人站，职工都能在设备停稳后从容上下。这一看似细微的改动，却从根本上提升了乘坐的安全性与舒适度，显著降低了动态风险与设备故障率，赢得了职工的一致好评，极大提升了辅助运输系统的本质安全水平。

液压驱动，副井操作实现“高效能”

副井操车系统是车辆与人员上下的咽喉要道。杨村煤矿将原先陈旧、易故障的电液混合驱动系统，升级为全液压驱动的操车系统。该系统以液压站为统一动力源，实现了推车、调车等作业的全面机械化与自动化。

新系统具备安全闭锁与逻辑控制功能，大幅减少了车辆掉道事故，可靠性显著增强。系统创新性地增加了“就地/遥控”转换开关，赋予了操作人员灵活的操控方式。同时，双液压源备份设计及待机能耗优化，兼顾了运行效率与节能降耗。

绿色动力，单轨吊机车开启“静洁航”

为解决传统柴油机单轨吊尾气污染大、故障率高的问题，杨村煤矿引入了DLR170/90Y型防爆锂电池单轨吊机车。该设备以230Ah磷酸铁锂电池组为动力源，通过变频器驱动永磁同步变频一体机，实现了零排放、低噪音、无污染的绿色运行。

它不仅杜绝了一氧化碳超限造成的超温报警停车，水平转弯半径仅4m的紧凑的设计也使其能灵活适应复杂巷道。其驱动部采用独立模块化设计，支持智能甩驱功能，单个单元故障不影响整机运行，维护便捷，可靠性高。投入使用后，故障率降低70%，节约维修费用超35万元，真正实现了安全环保与经济效益的双丰收。