今年以来，鲍店煤矿运搬工区立足生产实际，聚焦降本增效核心目标，通过强化思想引导、完善管理制度、细化指标管控、激发创新活力等多重举措，扎实推进市场化精益化管理工作，推动工区经营管理水平实现进一步提升。

以形势任务教育为抓手，筑牢职工节支降耗意识。该区通过班前会宣讲、工作群推送等多元载体，与“五转五增五提升”活动相结合，向全体职工全面传达矿井关于节支降耗、经营管控的工作要求与精神实质，不仅把当前经营形势讲清楚、把具体工作任务讲透彻，更与职工一起算细算实经济账，引导大家从“节约一张纸、一颗螺丝、一滴油、一度电”的小事做起，逐步树立“岗位就是利润源”的理念，从思想根源上调动职工参与节支降耗工作的主动性与积极性。

完善管理机制，最大化挖掘废旧物资价值。该区严格遵循“有旧不领新、复用不投新”的原则，组织班子成员、班组长共同修订区队修旧利废考核管理办法，明确各岗位在修旧利废工作中的责任分工，一方面严格控制新材料投入，另一方面对废旧设备、材料进行全面清理，严禁出现物资挪为私用、盗取矿井材料谋利等行为。同时，建立托辊、猴椅、矿车轮对等物资的回收、修旧、利废专用台账，安排专人每月录入系统，并将回收复用创造的经济效益与职工收入直接挂钩，有效提升了职工参与修旧利废的热情。

层层压实物资管理责任，实现全流程精细化管控。该区把各项物资指标逐一分解到班组、落实到个人，配套制定完善的考核管理制度。安排专人专项跟踪大车费用支出，每月底主动与相关科室沟通，精准掌握费用使用情况，据此科学调整次月大车用车调度计划。对材料、配件、油料等重点项目支出进行严格把控，确保做到“指标有核定、材料有核算、结果有考核”。此外，持续推行单轨吊、胶轮车、电机车等设备包机制，明确设备管理责任人，实施动态检维修。对现场机电设备采取编号建档方式，按照“定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录”的“八定”标准开展检查，不仅明确了分工，更提高了设备安全运行效率，降低了设备维修成本。

推进技术革新，为节支降耗注入新动能。该区持续扩大回收复用和修旧利废覆盖范围，让更多废旧配件、物资通过修复实现“变废为宝”。同时，大力推进“小改小革”技术革新活动，专门制定相关制度与方案，成立专题管理小组，每月对各班组申报的“小改小革”项目进行评审，结合实施效果、产生效益、重要程度等开展综合评价，对技术含量高、应用效果好、推广范围广的创新项目给予奖励，进一步激发职工自主创新能力。加大创新成果推广力度，推动创新成果转化为实际生产力，鼓励职工结合自身岗位，围绕降本增效提出主题明确、切实可行的合理化建议，工区对收集到的可操作性强、能有效降本增效的好建议，同样给予适当奖励，形成“全员参与创新、全员助力降本”的良好氛围。