今年以来，杨村煤矿依托盘古大模型与井下５Ｇ专网系统从装备升级到全系统集成，通过“成套智能化装备＋全流程数字管控”深度融合，构建“ＡＩ＋管理”的智能化管控新模式，以ＡＩ智能监控、精准定位、风险预警等智能手段，“捕捉”井下安全隐患安全实现从“人盯人”到“数治化”转变，筑起一道“误闯即报警、异常秒预警”的安全防线。

“天眼哨兵”盯现场拦风险

在该矿调度中心内，调度员郭宝旭的目光紧盯着电脑屏幕，通过监控系统实时浏览井下各作业点的情况。“人员已进入危险区域，请尽快撤离。”　一阵急促的安全提示声打破平静，他迅速切换界面，查看触发警报的弹窗详情。

“弹窗显示，有职工正在进行煤仓日常清理作业时，靠近了危险区域。”郭保旭解释，目前该矿井下所有煤仓都已实现监控全覆盖，并划定了安全距离与危险区域边界。只要有人误入危险区域，监控系统会瞬间发出警报，时间、地点等信息及画面自动保存推送，方便第一时间纠正不当行为，为井下作业筑起一道安全防线。

该矿坚持现场无监控不作业的原则，将矿井摄像仪纳入人工智能平台统一监管，在井上井下关键地点布下约１６０只“天眼哨兵”，以密集、灵敏的风险感知与预警功能，盯现场、拦风险，并直接与该矿监控系统连接，覆盖３０余类场景，２４小时动态在线监管人员、设备、环境状态，实时预警异常工况，实现关键地点、重点部位等重大灾害风险全场景、全点位实时监测。建设井下危险区域“电子围栏”系统，实现人员进入危险区域及时发出报警或触发设备停机，减少事故发生。

“智慧医生”诊故障提效率

“只要条形码长度和设定值不一致，就说明液压支架参数异常。我在系统上就能远程干预，及时调整参数，确保液压支架精准推移到位。”　综采工区机电班副班长王付文通过综采智能化集控系统，密切关注采煤机运行状态　。系统界面上，各类设备参数清晰可见。借助图形、条码的实时变化，能在几秒内判断设备已出现的故障，甚至预判即将发生的问题，再通过线上调整参数，使得故障处理如同在高速公路上飞驰，瞬间可达，真正实现了“数据跑路”代替　“人工跑腿”。

“以前井下设备出故障，得立刻派人下井排查，来回至少要１小时，现在有了‘电子眼’，故障就能‘一键’解决。”王付文说。

该矿以建设煤矿重大灾害风险防控系统为抓手，通过建设ＡＩ视频智能辅助监管监察子系统、应急处置视频智能通讯子系统、重大违法行为智能识别分析子系统、数据传输子系统，在井下４７０３、６１７０２等重点采煤工作面，１００余个传感器如同“智慧触角”，２４小时实时捕捉支架压力变化、煤机运行参数等关键信息并同步回传，让管理人员动态掌控作业状态，为高产高效采煤提供坚实保障。

“数治管家”管定位保稳定

“人员定位系统能精准追踪每名矿工的行动轨迹，将应急响应时间缩短至３０秒内，同时通过优化定位设备，显著降低了系统故障率。”调度室副主任王连生表示。

据悉，该矿今年新增设定位分站２２台、视频监控点４８　处，进一步扩大视频监控覆盖范围，实现作业场所实时监控、应急处置高效响应与风险隐患提前预判，为提升煤矿重大灾害风险防控能力及应急处置水平提供了有力支撑。

“在１０１７０１切眼、６１７０２运顺回风口、３２５工作面回撤端头硐室的放炮作业期间，我们重点加强安全监控系统中ＣＯ　传感器与烟雾传感器的管理，实时监测传感器数据变化，从源头杜绝误报警情况。”　该矿通防工区区长葛锐介绍道。

目前，该矿正深入开展矿井安全监控系统专项整治活动，强化监控系统管理，安排专人２４小时值班，实时监管平台报警情况，定期对各项系统开展巡检维护，同步检查各类传感器的安设位置、参数设置，对人为导致传感器失效、数据失真等弄虚作假行为严格追责到人。截至目前，已累计处理各类系统故障１２０余次，有效提升监控画面质量、系统出图率及各类系统的稳定性与可靠性，提升了矿井安全管理水平。