国际焦化始终聚焦生产过程中的难点痛点，以技术攻关为刃、以管理创新为盾，在优化工艺指标、降低产品单耗、坚守质量底线的赛道上持续发力，用实干与创新为完成全年生产经营目标筑牢了坚实根基。

精准破局　功课生产瓶颈

针对化产车间系统阻力高、换热效率低的核心问题，公司组建专项攻坚小组，通过现场观察、视频回放等方式，发现系统堵点，全面深度清洗脱酸贫液、汽提水、蒸氨废水及剩余氨水等关键换热器，倒塔大流量冲洗硫化氢及洗氨塔，将脱酸贫液与汽提水循环量分别提升约１０５ｍ³／ｈ和６５ｍ³／ｈ。同时，借磷铵系统停车间隙，彻底清洗塔盘与相关换热器，同步消除系统漏点，系统阻力大幅降低，换热效果显著提升，实现设备效能“满血复活”，核心工艺指标实现质的飞跃。

精细管控　驱动降本增效

该公司建立每日工序能耗核算机制，精准掌握能耗动态，并依据生产负荷灵活优化干熄焦系统、筛焦除尘风机、余热风机、循环水风机的运行参数，同时科学调整甲醇生产所需两种煤气比例，当前吨干熄焦产蒸汽达０．６５吨，吨煤耗电降至９．０９ｋＷｈ，吨甲醇耗煤气仅２１２９立方米，甲醇系统吨循环水耗电低至０．１１ｋＷｈ，各车间主要能源绩效参数均大幅优于年度目标值。

坚守底线　筑牢品质根基

该公司构建“全流程、无死角”质量管控体系，从原材料入厂检验到中间过程关键控制点，再到出厂产品最终把关，层层压实责任、环环严格管控。聚焦中间过程控制核心环节，管理人员深入生产一线，发扬钉钉子精神，紧盯问题、立行立改，确保产品质量始终稳定受控。今年以来，该公司焦炭质量完成率达１０５％，甲醇等化工产品质量完成率均实现１００％，以过硬品质赢得了市场信赖，牢固守住了企业发展的“生命线”，为品牌建设注入了强劲信心。