进入四季度以来，矿业工程（安撤中心）立井检维修队紧紧围绕年度安全生产任务，坚持统筹推进安全、创新、精益工作目标，凝心聚力抓落实，攻坚克难促提升，迅速掀起“决战四季度、打赢收官战”工作热潮，确保各项检维修任务安全、高效、优质完成。

以安全为底线 夯实检修生产“硬保障”

该队始终将安全生产置于首位，严格落实各项安全管理制度，及时传达贯彻上级安全会议精神，持续加强施工现场的风险辨识与隐患排查闭环治理，切实做到“发现一处、整改一处、销号一处”。通过常态化开展安全事故警示教育、应急演练和现场监督检查，不断提升职工安全意识和规范操作能力。

在推进主副井首尾更换、井筒提升容器更换等重点工程过程中，该队不断优化施工方案与工艺流程，构建“作业前会审、作业中盯控、作业后验收”的全流程管控机制，强化设备检修质量管控。严格执行相关质量标准和包保制度，确保检修一次合格率持续稳定在95%以上。在济二煤矿主井首绳更换任务中，仅用35小时便高效完成，较原计划缩短近7%，有力保障了该矿主井生产接续。

以创新为驱动 激活提质增效“新动能”

该队聚焦井筒检修“卡脖子”难题，构建“问题收集—集中研讨—靶向攻关”机制，联合换绳设备厂家技术部门共同组建立井创新专项小组，依托党员先锋岗聚力突破换绳设备关键技术瓶颈。同步搭建产学研用协同平台，围绕“井筒智能检修运维联合研发”课题，组织头脑风暴和集中研讨，协同攻关前沿技术。目前，智能换绳车设备平台已在兖矿能源辖属各矿井全面落地应用，施工效率显著提升。

依托孟怀技能大师创新工作室，以年度QC项目为抓手开展专项技术攻关。今年以来，通过对Smart-58型智能换绳车实施多项技术改造——包括加装隐藏推拉式一体化检修作业平台、机尾压力调节阀组前置、优化收放绳车液压管路接头等，有效降低设备故障率，稳步提升检修效率。下一步，该队将紧密围绕主责主业需求，重点推进“导向轮绳衬智能更换机器人”研发与“换绳车快速适配技术”攻关，同步深化检维修工程信息化管理平台建设，力争实现月均检修效率再提升8%以上。

以精益为抓手 打造优质高效“生产线”

该队坚持以精益化管理为主线，持续推动检维修流程优化、作业标准化和现场6S管理落地见效。通过实施“一人多技、一岗多能”培训机制，有效提升岗位协同效率。在现场布置检修工程任务分解图与进度看板，实现各项任务节点可控、可追溯、可考核。常态化推行“检修前置准备”模式，提前完成材料工器具筹备、现场调试和技术资料整理等配套工作，合理优化劳动组织与工时分配，增强作业连续性。

在检维修施工间歇期，积极组织井下安撤设备的修旧利废工作。通过拆解、清洗、维修及检测调试等标准化工序，使待报废设备恢复至可用状态。今年以来，累计修复各类安撤设备240余台次，节约维修费用约95万元。其中，3T、6T、10T矿用风动葫芦及支架拖移滑板的复用率提升至95%以上。

该队将围绕“精益化、标准化”深度融合与持续提升，重点实施“检修作业标准工时管理”、构建“设备备件共享与快速调拨机制”、完善“现场文明施工制度”，实现施工现场任务全流程精细化管控，全力保障年度安全生产目标圆满完成。