技术升级降电耗，SVG投运显成效。面对净化变电站原电容补偿装置老化导致的功率因数低、电能损耗大等难题，该车间主动出击，经过周密的技术论证与方案比选，果断决策将原有装置升级为更先进、安全、经济的高压动态无功补偿装置（SVG）。

该项目于8月启动，9月10日即顺利完成调试并投入运行。新装置的投用，成功实现了无功功率的就地平衡补偿，将供电系统功率因数提升0.14。此举不仅有效降低了线路运行电流，年均可节电260余万度，节电费用显著，更从源头上减轻了发电机和升压变压器的运行负荷，为发电装置的长周期安全、稳定、经济运行奠定了坚实基础。

智能优化促稳定，“黑屏操作”启新篇。在控制系统层面，该车间瞄准净化生产装置自动化控制的“堵点”。针对此前关键回路自控率低、报警频发、工艺参数波动大、蒸汽消耗高等问题，车间实施了以PID回路深度监控与精准整定为核心，融合先进控制（APC）、报警管理（AAS）及黑屏软件嵌入的综合优化策略。通过一系列多维度、精细化的技术改造，取得了突破性成果：控制水平跨越提升，PID回路自控率跃升至98%以上，APC投用率超过99%；运行环境本质改善，系统报警频次断崖式下降，操作界面大幅优化；经济效益显著提升，蒸汽总消耗降低2.78%，年节约成本20万元以上；劳动强度明显降低，自动化水平的提升，劳动强度得以根本性降低。

下阶段，未来能源煤制油分公司电仪车间将持续深化技术革新与管理提升，不断巩固和扩大降本增效成果，以更强的担当、更实的举措，不断形成全员、全过程、全方位挖潜增效的良好局面。