近日，矿业工程（安撤中心）立井检维修队接到紧急通知，鲍店煤矿主井南车主提钢丝绳断丝增加，存在较大安全隐患，需立即更换。面对时间紧、任务重、作业环境复杂等不利因素，该队迅速启动应急抢险预案，科学组织施工，仅用１７小时，圆满完成抢险任务，有力保障该矿主井提升系统安全运行。

全方位部署　吹响抢险“集结号”

为确保此次应急抢险检修安全、规范、高效推进，该队从工艺工序、人员安排、物料筹备和安全保障等方面进行周密分析，制定专属检修方案。接到任务后，立即成立工作组赶赴鲍店矿与矿方相关单位召开专项检修平衡会，确定最优施工方案；组织技术人员和班组骨干对主井现场进行实地勘察，编制安全技术规程措施，并重点评估夜间雾霾天气导致能见度降低，可能对井塔外围收放绳小组带来的作业风险，进一步完善风险辨识与预控措施；利用班前会组织全员学习施工规程措施，确保工序、质量、安全要求人人熟知；提前将井口、井塔六层、八层等重点施工区域所需设备、应急照明设施、工器具运抵现场并调试，拉设安全绳及警戒线，确保随时具备开工条件。

多维度防控　筑牢施工“安全线”

该矿主井配备两套四绳塔式摩擦式提升机，其中南提升机钢丝绳共４根，直径φ３４ｍｍ，单根长度５２０ｍ、重量４．９ｋｇ／ｍ，提升高度４６０．１ｍ。此次抢修采用ＳＭＡＲＴ５８型智能换绳车进行更换，需要在有限时间内同步完成四根钢丝绳更换。该队倒排工期，实行１２小时“两班倒”制度，确保现场２４小时连续作业。每班交接前严格执行技术交底制度，施工负责人统一调度，安全负责人、群监员、青安岗员全程盯控。面对雾霾天气能见度低的情况，该队在关键作业点协调矿方增设应急照明灯，提升可视范围；安排专人实时监测能见度变化，一旦低于可视距离安全标准立即暂停作业，待条件改善后再有序复工；在井筒平台、井塔高处作业人员，除系挂五点式双钩安全带外，还通过对讲机采用实名制复述加强实时沟通，避免因视线受阻导致误操作。各岗点小组分工明确、协同高效，换绳工作有序推进。

全过程管控　打造精益“样板工程”

该队坚持把检修质量管理贯穿全过程，严把钢丝绳验绳交接、放绳翻绳、新绳安装及悬挂打压调试等关键环节，配合矿方落实自检、互检、专检要求，及时消除检修质量隐患。严格工序交接验收和现场标准化作业，确保新绳各部件“一次到位、一遍合格”。竣工后，按文明施工标准恢复主井设施、清理杂物、规范物料码放，充分展现专业化检修队伍的过硬技能素质和良好形象，为矿井安全生产赢得宝贵时间，获得矿方高度评价。

矿方相关负责人表示：“立井检维修队此次抢险检修反应迅速、组织有序、技术过硬。采用ＳＭＡＲＴ５８型智能换绳车更换工艺，在应对低能见度等特殊条件下的应急抢险施工中，大幅提升了作业效率和安全系数，同时为我们积累了宝贵的应急抢险经验。”