在秋意渐浓的鲁南化工厂区，三台逾３０米高的尿素塔器静静矗立，它们曾是尿Ⅱ装置的核心枢纽，如今却成为大甲醇项目建设路上的“拦路虎”。当拆除指令下达，煤化工程公司鲁南化工项目部接过这副沉甸甸的担子，一场与时间赛跑、与技术较劲的攻坚战役，在轰鸣的机械声中拉开帷幕。
工期承压：抢出来的 “加速度”
“原计划９月底开工，硬生生被假期和连续的阴雨天气拖到１０月中旬才动工！”项目部经理刘红日指着项目施工计划表，上面密密麻麻的标记记录着工期压力。１１月５日的收官节点如同倒计时的警钟，扣除阴雨天气影响，实际有效施工时间不足２０天。
没有退路，唯有向前。项目部迅速制定施工方案，明确责任分工，实施“挂图作战”，安排专人轮岗全天盯靠现场，实时协调施工资源，优化作业流程。清晨的施工现场，人影攒动；深夜的协调会上，技术骨干们还在优化作业方案。设备运输车辆精准衔接，吊装设备高效运转，拆除作业按小时推进，原本滞后的工期被一点点“抢”了回来。
高空挑战：吊装中的 “精准舞”
３０米的高空，百吨的钢塔，吊装作业如“空中绣花”，容不得半点差错。“塔器越高，受风载影响越大，起吊角度偏差一点，落点就可能偏移１米。”起重首席技师徐同仁抬头看着设备，眉头紧锁。为了制定最优方案，他带领团队多次深入现场勘测作业环境，反复模拟塔器吊装全流程，精准计算钢丝绳承重参数，从设备起吊角度、受力平衡到现场安全防护，仔细推敲每一个细节，确保精益求精。
经过反复推演和十余次的方案优化，最终方案敲定。吊装那几天，阳光正好，５００吨的履带起重机和４００吨的汽车起重机相互配合，钢索平稳拉升，在现场指挥的精准调度下，一台台塔器缓缓离开基座，在空中划出优美弧线，稳稳落在指定区域。掌声中，徐同仁抹去额头汗珠，“每一次起吊，都是对技术与责任的双重考验。”
创新破局：绝境中的 “金点子”
正当攻坚顺利推进，一台无吊耳设计的塔器让施工陷入僵局。“没有吊点，再大的起重机也无从下手！”现场技术员急得团团转。项目部立即召开紧急会议，会议室的白板上很快写满了各种方案，有人提议采用２００Ｔ吊带兜腰吊装，有人建议在上部人孔法兰处焊接吊耳。
“咱们用已拆除塔器的吊耳，采用‘四周满焊’工艺平行焊接在人孔两侧……”争论中，项目部党支部书记、焊接技能大师杨运庆提出关键思路。
这个方案既节省材料，又能保证适配性。方案既定，技术团队连夜查阅资料，按照材料材质、塔的吨位确定吊耳焊缝强度，确保万无一失。焊花飞溅中，经验丰富的焊工师傅们精准操作，将吊耳牢牢固定。当吊车再次启动，这台“无耳铁塔”成功起吊，现场响起阵阵欢呼。
从工期紧逼到高效推进，从技术难题到创新突破，鲁南化工项目部始终以“高标准、严要求、快节奏”的工作作风，用汗水诠释责任，用匠心破解难题。如今，他们已转战下一个战场，带着这份攻坚精神，继续为大甲醇工程建设添砖加瓦。
