今年以来，未来能源金鸡滩煤矿洗选发运中心紧紧围绕上级公司年度战略目标，以“精益管理”为核心抓手，全员参与、持续改善，在生产经营、成本控制、质量提升和效率优化等方面取得了显著成效，实现了生产效率与经营效益的“双丰收”。

理念精益化：思想引领，让全员促改善

该中心通过组织专题培训、精益知识竞赛、精益案例分享会等形式，将“消除浪费、创造价值、持续改善”的精益核心思想深植于每位员工心中。设立“精益改善提案奖”“精益班组”等荣誉，鼓励员工从身边小事入手，发现并解决生产流程中的不合理之处，形成“人人讲精益、处处有改善”的良好氛围。该中心负责人赵成华说：“实践充分证明，精益管理是破解发展难题、提升企业核心竞争力的‘金钥匙’。未来，我们将继续深化精益理念，推动全员参与精益化管理，不断向管理要效益、要效率、要竞争力，为公司的高质量发展贡献更大的力量。”

生产精益化：优化流程，向效率要效益

该中心落实工艺流程标准化：对原煤入洗、分选、产品脱水等关键环节进行标准化作业研究，制定并严格执行最优操作法，减少了因人为操作差异导致的质量波动和效率损失。推行“ＴＰＭ”全员生产维护：建立以班组为单位的设备自主维护体系，实现设备的日常点检、定期保养和预检预修，全年关键设备故障停机率同比下降了２８％，为矿井连续稳定生产提供了坚实保障。实行生产调度智能化：在生产环节，该中心大力推行“精细化操作法”。通过引入大数据分析，充分利用数据中心，实时分析原煤煤质变化，对原煤煤质和市场价格进行精准预判，动态调整分选参数，实现了“精准配洗”，确保了精煤产率利润最大化和稳定性。　

经营精益化：精打细算，向成本要利润

该中心全面推行成本管控政策。引入“成本中心”概念，将水、电、介质、药剂等主要消耗指标分解到每个班组、每台设备，实行日核算、周分析、月考核，使成本控制责任到人。通过强化脱介筛喷水管理、加强磁选机效率监测及精准调控，实现介质二次回收，严控介质“跑冒滴漏”，降低产品带介量，吨煤介耗降低至历史最低值。通过减少设备空载，协调煤种发运时间段减少煤种切换用时，并对大功率设备运行进行优化改造，全年电费损耗明显下降。通过优化浓缩药剂添加点与配比、改进煤泥水系统操作流程、缩短浓缩时间，在保证产品质量的前提下，吨煤药耗直线下降。严格执行物资领用审批制度、开展修旧利废工作、推行交旧领新机制以及持续优化备件库存管理等综合措施，材料消耗成本得到有效控制。

质量精益化：精益求精，以品质赢市场

该中心建立全过程质量监控体系。建立“产、洗、运、销”价格反馈沟通机制，对煤炭价格波动及生产过程中反馈的问题，通过沟通机制流程进行跟踪落实，对各个环节出现的问题进行分析和制定纠正对策，保证了各环节信息传递及时。从原煤入厂到产品出厂，设置多个质量控制点，利用在线测灰仪等设备进行实时监测，确保产品质量稳定可控。针对不同客户对产品指标的个性化要求，灵活调整生产工艺，实现“定制化”生产，产品合格率达到１００％，客户满意度显著提升，实现全年产品质量零投诉。