面对煤炭行业发展新形势，杨村煤矿以破局之勇和创新之智，从生产组织、技术创新到经营管理全面发力，交出了一份亮眼的降本提效成绩单，让矿井焕发出崭新的时代活力。

生产优化：于“空间重构”中挖掘效益源泉

聚焦布局优化，深挖效益潜能，杨村煤矿在资源利用上精准施策。

杨村煤矿对井下布局进行了一场精妙的“重构”，创新启用“退役”老巷，让3340轨顺及切眼在旧巷中获得新生，将3煤回风巷“变身”为3336工作面的运输动脉。这一巧思，累计减少巷道施工1373米，直接节支684万元，并将工期大幅缩短8个月，实现了资源利用最大化。

此外，该矿通过反向掘进101701轨顺、切眼矸石回填简化了环节，减少了5部设备，工期压缩20天；在过特殊地质带阶段，创新使用“单体+11工字钢棚梁”补强支护技术，为巷道顶板构筑起“钢铁脊梁”，成功缩短工期15天；优化3336轨顺联络巷坡度，则让掘进效率提升了33%；多项措施协同推进，共同描绘出杨村煤矿“向每一寸空间要效益”的生动实践。

创新驱动：以“智慧引擎”打通提效经脉

创新，是杨村煤矿实现降本提效最活跃的基因，也是不断涌现“金点子”、破解生产难题的核心动力。

该矿研发并应用了压风机智能恒压自动化控制系统，精准定位故障点位，有效降低了非计划停机频次，为连续生产提供了有力支撑；同时实现了无人值守常态化运行，每年可节约人工成本30万元。

在运输安全与成本控制上，矿内自主研发并投入使用了7台单轨吊机车防碰撞保护装置，有效提升安全水平，节支19.6万元。

自主改善项目“AI智能雷达跟踪焊接集烟空间摆臂”装置，烟尘捕获率跃升至92.3%以上，单台设备年省超1.3万元；“一站式运输”方案，打通了物资运输的“最后一公里”，每月可增加效益2.16万元；今年以来，该矿征集自主改善项目90余项、创效超150万元。

这一系列“智慧引擎”举措，全面贯通了矿井提质增效的“经脉”，为安全生产、减人提效和成本管控提供了有力支撑。

精益管理：用“算账文化”激活价值潜能

降本提效，不仅在于“开源”，更在于“节流”。杨村煤矿将“六精六提”管理理念深植于肌体，催生了蓬勃的“算账文化”，充分激活了矿井管理的价值潜能。

通过细化预算指标、优化考核体系、严把审批等环节，该矿让每一笔支出都有清晰的“价值坐标”，今年以来该矿资金预算使用准确率高达93.79%，真正实现每一分钱都花在刀刃上。

实施精益仓储管理，完成机电设备库、综机材料库、生产服务中心钢材库3个主要库房的“6S”管理升级，推动仓库由“堆积场”向“中转站”转变，盘活材料物资440万元，库存周转率大幅提升。

构建“鉴定—评估—竞拍—清运—结算”全流程管控体系，建立“三场三控”机制，实现废旧资产阳光化交易，处置收益达180万元，确保矿井资产“颗粒归仓”。

常态化开展修旧利废，引导职工立足岗位、变废为宝，从细微处挖掘潜能，全年实现修旧利废价值960万元。

从老巷的智慧复用，到系统的智能升级；从工艺的持续优化，到管理的精益求精，杨村煤矿生产、创新、管理“三箭齐发”，精准命中降本提效的靶心。这不仅是一组组令人振奋的经济数据，更是杨村煤矿以内涵式增长驱动高质量发展的成功路径。