在四季度决战决胜的关键时期，鲍店煤矿锚定“降本增效、深挖内潜”核心目标持续发力，聚焦生产流程中的“细枝末节”，通过一系列举措，让原本的“待弃品”历经技术攻关、精细打磨、成为能够再立新功“良品”。截至目前累计节约成本超800万元，为矿井冲刺全年各项任务目标提供坚实效益支撑。

给“废零件”开“重生处方”

技术攻关是“废品焕新”的核心驱动力，也是完成全年任务目标的关键一环。“就拿液压支架立柱来说，一根新立柱采购价约1.2万元，而我们自主修复成本仅3000元，并且使用寿命能达到新件的80%以上。”该矿综机维修车间主任胡庆举算了一笔账。今年以来，该车间组建由技术骨干、工班长组成专项团队，针对不同零部件制定差异化修复方案，引入先进检测技术全流程把控质量，升级表面淬火等修复工艺，已完成立柱、千斤顶等关键零件修复126件，直接节约采购成本超400万元。更重要的是，修复件可按井下工况调整参数更“适配”，今年未因修复件故障中断生产，既降成本又保生产。

让“边角料”有“用武之地”

向管理要效益，让每一份资源都产生价值，是冲刺年度经营目标的重要保障。该矿通过流程优化，使原本被视作“废料”的边角料实现了价值最大化。“这些截下来的短电缆，以前都是盘起来当废品，现在我们接上头、做个绝缘，就能用到掘进迎头的照明上，一根能省200多块！”综采一区材料员张敏介绍刚刚改造完成的短电缆。同时，矿里建立“回收-改造-复用”闭环台账，明确各环节责任人与时限，对金属、线缆、布料等边角料分类回收处置，鼓励职工创意改造，形成“物尽其用”的良好氛围，仅三季度边角料复用就节约成本近20万元。

把“降本账”算成“效益账”

决胜全年，关键在于全员同心。如今，该矿“降本增效”已成为全矿职工积极参与的“家常事”。掘进工区职工刘建国提出的“旧锚杆修复复用方案”，操作简单且能让每根锚杆使用寿命延长2个周期，今年已在全矿推广使用。为激发积极性，掘进工区推出“创新创效”奖励机制，职工建议经评估可行并产生效益后给予奖励；各单位成立“修旧利废小组”，每月评选“复用明星”并宣传事迹。截至目前，全矿已收到职工“废品改造”建议132条，89条被采纳实施。同时，该矿通过矿订阅号、网站开设“创新汇”“降本增效”专栏宣传典型经验，“能修不换、能省不花”成为全矿共识，今年三季度职工修旧利废建议数量较一季度增长60%。这一共识正持续转化为将‘降本增效’做深做实的自觉行动，为矿井决胜全年任务目标、实现高质量发展注入内生动力。