“能用旧的不领新的、能修复的绝不废弃。”　在兴隆庄煤矿各单位工具房，修旧复新责任制的落实让废旧物资焕发“第二生命”。

该矿不断深化精益管理，从物资管控、流程优化、全员激励多维度发力，将降本增效理念渗透到生产经营“神经末梢”，全力冲刺全年目标任务的“最优化”成效。

在物资管理环节，矿井构建起“源头把控＋过程监督＋末端回收”的全链条管控体系。基层各单位严格执行工器具交旧领新制度，细化材料配件计划、审批、领用流程，通过“定岗、定员、定工作量、定标准、定成本”的“五定”管理，将材料消耗精准量化到每日班组作业中。建立废旧物品回收奖励明细台账，加大修旧利废奖励力度，对材料浪费现象实行“通报＋曝光＋处理”三重机制，让“省一分钱比挣一分钱容易”的理念深入人心。通过修旧复新、回收复用等举措，已实现多项物资消耗成本同比下降，切实把精益管理转化为看得见的效益。

流程优化是降本增效的关键抓手。该矿以深入开展“六好区队”“五型班组”建设，从施工源头对工期管理、施工工艺、工程质量管控、安全隐患排查等流程进行全面诊断。依托写实数据分析，精准定位各班组在节支增效、隐患整改等方面的短板，制定针对性整改措施，推动生产效率持续提升。加强安全生产标准化建设，对标“精品示范区”标准，分解季度、月度工作计划，将采掘作业规程细化为岗位操作准则，实现“事事有标准、步步有规范”的标准化作业格局。

全员参与的思想共识为精益管理注入持久动力。矿井通过班前会宣讲、分层级培训、案例剖析等多种形式，向干部职工讲清矿井发展形势和精益管理要求，树牢“一盘棋”思想。以“六严管理”为抓手，深化市场化考核机制，实行“以量计资、以件计资、分清档次”的薪酬分配方式，将降本增效成效与职工收入直接挂钩，激发全员“主人翁”意识。如今，从区队管理人员到一线班组职工，“严真细实快”的工作作风蔚然成风，人人争当降本增效的实践者、推动者，形成了“上下同心、齐抓共管”的良好局面。

该矿持续完善“创客人才库”和创新激励机制，鼓励职工围绕生产难点开展小改小革，将精益管理与技术创新深度融合。一系列实打实的举措，让精益管理从“理念共识”转化为“行动自觉”，为矿井高质量发展筑牢成本管控防线，全力实现降本增效的“最优化”目标。