为进一步提升矿井掘进作业现场的精益化、标准化、安全化管理水平，全面推进物料共享和物料库存管理体系建设，东滩煤矿以精益管理为抓手，以配件共享、材料共用、安全共管为导向，持续做好资源集约化利用、效率提升和风险管控的有机统一，探索出独具特色的精益化与高效化矿井管理新经验。

走进东滩煤矿综掘一区共享配件库，生产物料摆放整齐划一、综机标件分类归置、物资类别标识统一、卫生形象干净整洁、背景墙搭设整齐、区域规划分明合理，真正实现了物料存放安全、整齐、规范、有序，切实提高了物料运输效率。

“我们立足现场实际，积极推行‘121’生产模式，即工区同时负责两顺槽施工，准备一个工作面，重点推进‘配件共享、材料共用、安全共管’三项举措......”现场会上，东滩煤矿综掘一区主管工程师刘强对该工区3301掘进工作面精益管理方面建设进行深入讲解，并对三采轨道巷共享配件库成效方面开展探讨介绍。

长期以来，综掘一区受工作面分散的原因，物资管理难度较大，且物料使用低效化，是严重制约高效生产的“顽瘴痼疾”。进入新工作面后，该工区充分利用工作面两顺槽施工地点较为相邻的位置优势对症下药，在精算细算的基础上，立足实际，通过集中建库、资源共享，不仅实现生产所需部件及各类综机配件就地取用，而且有效避免重复材料库建设，达到了节约成本目的。

配件共享库的打造不仅减少了冗余库存，更关键的是打通了物料供应与生产需求的‘最后一公里’，使生产节奏更加平滑可控，这种集中化、标准化的物料管理，显著降低了因物料堆放混乱、领取无序带来的安全隐患，是现场安全基础管理的一大提升。

据了解，今年以来，东滩煤矿以“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”为理念，在全矿范围内系统推进精益管理项目，该矿综掘一区的“121”模式与共享库建设，正是矿井推动管理下沉、激活基层单元创新活力的一个缩影。该模式通过空间整合、资源共享、流程再造，实现了从“分散管理”到“集中协同”、从“被动响应”到“主动保障”的转变，推动精益管理从“点上突破”走向“面上开花”，让“共享、协同、高效、节约”的精益文化真正扎根现场，为矿井高质量发展注入更强劲持久的内生动力。