岁末年初是安全生产的关键攻坚期，也是全年目标冲刺收尾与来年工作谋篇布局的重要衔接点。为保障核心生产设备稳定运行，兴隆庄煤矿通过系统化部署、全方位排查、闭环式整改，为全矿生产设备开展深度“体检”，不断夯实设备安全基础，推动设备管理从“事后维修”向“事前预防、精准管控”转变，为圆满完成年度安全生产目标筑牢设备安全屏障。

精准部署定方向，清单化推进明责任。该矿以“不漏一台设备、不放一处隐患、不留一丝盲区”为原则，切实把设备安全隐患排查整治落到实处。成立由机电管理部门、生产技术部、安全监察处等部门以及各基层区队技术骨干及岗位能手组成的专项检查小组，明确职责分工、细化工作流程，确保检查工作有序高效推进。结合井下综采工作面、掘进迎头、主辅运输系统等关键生产区域设备运行实际，对照设备管理相关标准规范，精心梳理制定年终设备专项检查任务清单，将采煤机、液压支架、刮板输送机、主井皮带运输机等核心设备纳入检查范围，细化设备运行参数、易损件损耗情况、安全保护装置灵敏度、线路连接牢固度等检查内容，明确每项检查内容的责任人员、完成时限，实现检查工作有章可循、有据可依，杜绝“粗放式排查、模糊化整改”问题，确保检查的精准度。

全域覆盖细排查，多维检测除隐患。该矿按照“分区负责、全面覆盖”的思路，对全矿各生产区域设备开展无死角排查。针对井下作业环境复杂、设备运行强度大的特点，检查人员采用“听、看、测、试”相结合的排查方式，系统掌握设备运行状态：通过倾听设备运行声音判断内部部件是否正常，观察设备外观及连接件是否存在异常磨损或松动，使用专业仪器检测电压、电流、压力、温度等关键参数，现场测试紧急停机、过载保护等安全装置的响应速度与有效性，确保从设备外部表象到内部运行状态的全方位监测。同时，通过对比设备历史参数分析运行趋势，及时发现潜在异常。核查设备周边安全环境，重点检查设备防护装置是否齐全、作业空间是否符合安全要求、应急通道是否畅通，确保设备安全与环境安全同步保障，形成“设备本体+周边环境”的全域安全排查体系。

聚焦细节补短板，人技协同筑防线。该矿将“人的安全行为”与设备日常管理纳入重点核查范畴，实现“设备隐患排查+人员行为规范”双提升。在作业现场，检查人员随机抽取设备操作工开展现场实操考核，重点考核开机前安全确认、设备运行中参数监测、紧急情况处置等关键环节，并现场纠正发现的问题，仔细查阅《设备日常点检记录》《维护保养台账》《故障处置日志》等资料，核查记录是否完整规范、养护是否及时到位、故障处置是否闭环。检查小组结合排查出的典型隐患，现场开展“案例式”安全宣讲，向岗位职工讲解设备隐患危害、规范操作要点及日常养护技巧。同时，组织设备操作与维护专项培训，邀请技术骨干授课，提升职工设备管护能力，切实筑牢“人技协同”的设备安全防线。“以前总觉得设备小磨损不影响使用，听完宣讲才知道小隐患可能酿成大事故，后续一定会严格做好日常点检养护，规范操作每一台设备。”掘进一区职工王维迅说道。

闭环整改强落实，长效管理固根基。该矿建立“隐患排查—登记建档—整改落实—复查核验—销号归档”全流程闭环管理机制，对排查出的各类隐患分类建立台账，明确整改责任人、整改措施及复查时限，实行“销号管理”，确保隐患整改不留“尾巴”。针对现场可整改的隐患，要求责任单位当场处置、检查人员现场核验。针对需限期整改的隐患，安排专人跟踪督办，整改完成后及时复查，确认达标后方可销号。同时，建立“三级复查”机制，区队开展自查自纠、专项小组现场核验、矿安监部门随机抽查，对整改敷衍、落实不到位的单位，严肃追究相关责任人责任，并与年度评优评先挂钩，倒逼责任落实，确保隐患整改“件件有着落、事事有回音”，将设备安全隐患消除在萌芽状态，以坚实的设备保障为年终安全生产“保驾护航”。