近日，未来能源煤制油分公司成品车间1#软蜡反冲洗过滤器技改项目顺利完工并一次性投运成功，标志着该公司在原料精细化处理取得关键突破，为装置稳定运行与产品品质提升奠定了坚实基础。

该公司成品车间稳定加氢与异构裂化反应器均为固定床结构。在长期运行下，反应器床层压差上升，为安全生产带来潜在风险。2024年，通过利旧一组过滤器对部分1#软蜡进行过滤试验，证实原料精细过滤对抑制床层压差效果显著。但由于过滤能力不足，部分未过滤原料仍直接进入反应系统，压差问题随时间推移再次显现。该公司成品车间“技能创新”小组经深入分析锁定症结，稳定加氢单元产生的1#软蜡，在热量回收后未经任何过滤便直接输送至下游缓冲罐，致使微量催化剂粉末持续进入异构裂化反应器，造成床层压差升高。

该公司迅速成立“技改攻坚”小组，制定周密改造方案，新增一套高效反冲洗过滤器，实现对进入反应器原料的全程过滤。该项目经过两个月精心施工，于近日成功投用，从源头上显著降低了原料固含量。项目运行，实现安全与效益双提升，有效延缓反应器床层压差上涨速度，保护催化剂及床层支撑结构，降低非计划停工风险与备件损耗，经测算，该项目每年可节约材料维护费用约10万元。

此次技改是该公司以技术创新驱动精益生产、向本质安全与效益运营迈进的重要实践，进一步增强了装置整体运行的韧性与经济性。