一块磁铁的吸附力从６００克飙升至９０００克，一套装置从仅适配单一管径到“通吃”多种规格，一根用废旧接头自制的网线破解了智能化建设的燃眉之急……在杨村煤矿，没有一项“小智慧”被忽视。这些源自一线、破解实际难题的职工“小改小革”，正汇聚成驱动矿井安全高效发展的强劲动力，累计已创造经济效益超过２００万元。

技术跨越：从“使蛮力”到“有智力”

焊接管道法兰盘，过去全靠师傅的手工经验和体力，费力且精度难控。杨村煤矿生产服务中心的刘涛决心改变这一点。他从仅能用于单一管径的雏形起步，历经五次迭代，最终研发出搭载电控永磁系统的“管道焊接法兰盘快速定位装置”。通电磁吸，断电磁消，原来紧“抱”不放的法兰盘，现在一秒分开！

“吸力是强了，可拆下来也费劲呀！”用户的新反馈，催生了更聪明的第五代。“当时就想，不能再让兄弟们这么费劲了，”刘涛说。这次，团队为第五代装置装上了“智能开关”——电控永磁系统。实现了“秒吸秒分”，定位精度达０．２毫米，一举解决了前几代“吸不牢”或“难拆卸”的痛点。这项从生产痛点中“长出来”的发明，已荣获全国性职工创新奖，生动诠释了生产难题从“手工依赖”到“智能解决”的跨越。

类似的智慧也在机修车间闪耀。孙建东为液压联合冲剪机加装了“数控自动定尺装置”，通过伺服系统实现尺寸预设与一键定位，使工作效率提升一倍以上，误差控制在１毫米内，让该工序正式迈上“精准可控”台阶。

降本魔法：让废旧物资“开口说话”

面对６１７０２薄煤层工作面建设中专用快插网线配件短缺的困境，等待采购可能延误工期。该矿综采工区的技术骨干们和一线职工没有坐等，他们集思广益，利用废旧网线接头成功自制出合格网线，每根自制网线相较外购新品可节省材料费５００余元，保障了建设进度。

“这不是简单的修旧利废，这是被‘逼’出来的创新能力，”一位参与改造的职工说。这种“变废为宝”的思维已融入日常：机运工区通过修复退役托辊、利用废旧皮带制作配件，第三季度节约费用近万元；下半年累计修复各类部件７０余件，创效约３万元。废旧物资，正成为矿井成本管控的“新矿藏”。

生态赋能：让每颗“创新种子”都能生根结果

“问题从现场来，成果到现场去”，这是杨村煤矿党委书记、矿长郭赵虎倡导的理念。为此，矿井建立了一套完整的创新评审、激励和推广机制，确保好点子不被埋没。

在最近一期评审中，矿上征集的２９项职工创新成果，有２７项已成功应用。李玉清主创的“薄煤层工作面溜尾高效装卸煤装置”，通过精巧设计实现了撒落煤炭的自动回收，每年可创效约３０万元，真正做到“颗粒归仓”。运搬工区的“架空乘人装置掉绳保护”升级、掘进工区的“胶带输送机跑偏保护联动触发试验机构”等，都在实际应用中扎实见效。

“这些源于一线的‘微创新’，看似细小，却系统地解决了安全生产、提质增效中的真实痛点，”党委书记、矿长郭赵虎表示，“我们正全力构建一个‘全员参与、持续改善’的创新生态，这是矿井迈向智能化、高质量发展的最持久动力。”

在当前各行各业聚力发展新质生产力、推动高质量发展的背景下，杨村煤矿的实践证明：最磅礴的创新力量，往往蕴藏在那些最熟悉机器的双手和最具洞察力的一线目光之中。